请教:验厂问题点怎样 回复才能挽回损失
SUMMARY OF FACTORY AUDIT FINDINGS
(工厂审核总结)
序号 条款号 发现描述 改善 審核追蹤
原因分析 改善措施 改善日期 負責人 追蹤情況 確認者 日期
1. A-3 内审员未取得外部认可的资质证书
2. A-4 管理评审的改进输出未展开并跟踪
3. A-8 品管人员岗前资质认识定不充分
4. A-10 直尺、卷尺未列入检测设备清单
5. B-3 试产记录不够详细具体
6. B-4 试产评审仅由工程部门进行(未包含会其他相关部门
7. B-6 工程、品管人员未参与订单评审
8. B-8 产品设计研发过程中未采用统计技术(如FMEA等)以减少偏离
9. C-2 工厂未对供应商的价格表现进行定期评估
10. C-5 IQC使用的卡尺 未校准
11. C-6 部分原材料无明确的检验标准。(如USB连接器)
12. C-8 进料检验样板未进行定期评估
13. C-10 不合格原材料的纠正预防措施未跟踪验证
14. C-13 部分原材料未按规定保存期限进行定期重检
15. D-3 工厂未对主要过程的 能力(CPK)进行规定和监测
16. D-6 部分生产线无确认样板供员工和QC参考
17. D-17 不合格制成品的纠正预防措施未有效跟踪
18. D-19 制程检验不良未进行完整的统计、分析
19. E-6 无样板提供给FQC作为检验参考
21. E-10 工厂未对成品进行定期的可靠性的环境测试
22. F-1 数据分析程序太过简单
23. F-6 部分客户投诉处理的纠正预防措施未有效跟踪
(工厂审核总结)
序号 条款号 发现描述 改善 審核追蹤
原因分析 改善措施 改善日期 負責人 追蹤情況 確認者 日期
1. A-3 内审员未取得外部认可的资质证书
2. A-4 管理评审的改进输出未展开并跟踪
3. A-8 品管人员岗前资质认识定不充分
4. A-10 直尺、卷尺未列入检测设备清单
5. B-3 试产记录不够详细具体
6. B-4 试产评审仅由工程部门进行(未包含会其他相关部门
7. B-6 工程、品管人员未参与订单评审
8. B-8 产品设计研发过程中未采用统计技术(如FMEA等)以减少偏离
9. C-2 工厂未对供应商的价格表现进行定期评估
10. C-5 IQC使用的卡尺 未校准
11. C-6 部分原材料无明确的检验标准。(如USB连接器)
12. C-8 进料检验样板未进行定期评估
13. C-10 不合格原材料的纠正预防措施未跟踪验证
14. C-13 部分原材料未按规定保存期限进行定期重检
15. D-3 工厂未对主要过程的 能力(CPK)进行规定和监测
16. D-6 部分生产线无确认样板供员工和QC参考
17. D-17 不合格制成品的纠正预防措施未有效跟踪
18. D-19 制程检验不良未进行完整的统计、分析
19. E-6 无样板提供给FQC作为检验参考
21. E-10 工厂未对成品进行定期的可靠性的环境测试
22. F-1 数据分析程序太过简单
23. F-6 部分客户投诉处理的纠正预防措施未有效跟踪
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