编带测试仪检测方法
1目的
为确保公司生产线上所使用的纸箱耐破强度测试仪准确性,特制定此校准方法。
2 范围
本校准方法适用于公司内所有生产线上所使用的纸箱耐破强度测试仪的校准。
3 定义
无
4 职责
计量部负责制定本校准方法并按此方法进行周期校准。
5 原理
符合定义的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间,用一往复恒速液压唧筒,将胶膜与试样凸起,直至试样破裂,所施加的液压的最大值即试样的耐压破度。
6 内容
6.1 技术要求
6.1.1 外观要求:纸箱耐破强度测试仪的各部件应装配牢固,盛液管内液体不易过少,正常大于整管的2/3。
6.1.2 显示要求:纸箱耐破强度测试仪显示的数值要清晰完整,不得有任何缺陷。
6.1.3 功能要求:纸箱耐破强度测试仪的各按键功能使用正常。
6.2 校准条件
6.2.1 环境要求:一般要求(现场环境)温度为23℃±3℃,相对湿度为40%--70%。
6.2.2 使用的标准:使用标准试样片。
6.3 校准方法
6.3.1 外观检查,目测检查纸箱耐破强度测试仪应符合技术要求6.1.1---6.1.3条。
6.3.2 打开纸箱耐破强度测试仪电源,预热30分钟。
6.3.3在将细棉线系住标准砝码挂在测试头的测试端。
6.3.4再用鼠标点击软件“测试”功能,进行读数。
6.3.5按以上步骤分别选取三个覆盖工作测量范围的测量点进行测量、读数。
6.3.6 将所有数据进行处理,按下式进行基本误差计算:
δ=(X-X0)/ XO×100%
式中 δ-----相对误差
X-----仪表指示值
XO-----被测量实际值
注:计算时先统一单位
单位换算:1gf(克力)=0.980 665 ×10-2N
7 校准结果处理
7.1 校准数据记入校准原始记录,并保存。
7.2 根据仪器精度要求,判定校准合格的在测力计背面贴上B类合格证,注明有效期,有效期一般为12个月,根据仪表具体使用情况和条件,计量部可另行修正决定。
7.3 校准不合格的指出不合格项,并根据GGP-WI-076-016 “不合格计量设备和不合格数据管理程序”规定处理。
8 相关文件
GGP-WI-076-016 不合格计量设备和不合格数据管理程序
9 相关记录
QR76-001计量检测、试验设备校准记录
10 附录
无
11 修订记录
为确保公司生产线上所使用的纸箱耐破强度测试仪准确性,特制定此校准方法。
2 范围
本校准方法适用于公司内所有生产线上所使用的纸箱耐破强度测试仪的校准。
3 定义
无
4 职责
计量部负责制定本校准方法并按此方法进行周期校准。
5 原理
符合定义的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间,用一往复恒速液压唧筒,将胶膜与试样凸起,直至试样破裂,所施加的液压的最大值即试样的耐压破度。
6 内容
6.1 技术要求
6.1.1 外观要求:纸箱耐破强度测试仪的各部件应装配牢固,盛液管内液体不易过少,正常大于整管的2/3。
6.1.2 显示要求:纸箱耐破强度测试仪显示的数值要清晰完整,不得有任何缺陷。
6.1.3 功能要求:纸箱耐破强度测试仪的各按键功能使用正常。
6.2 校准条件
6.2.1 环境要求:一般要求(现场环境)温度为23℃±3℃,相对湿度为40%--70%。
6.2.2 使用的标准:使用标准试样片。
6.3 校准方法
6.3.1 外观检查,目测检查纸箱耐破强度测试仪应符合技术要求6.1.1---6.1.3条。
6.3.2 打开纸箱耐破强度测试仪电源,预热30分钟。
6.3.3在将细棉线系住标准砝码挂在测试头的测试端。
6.3.4再用鼠标点击软件“测试”功能,进行读数。
6.3.5按以上步骤分别选取三个覆盖工作测量范围的测量点进行测量、读数。
6.3.6 将所有数据进行处理,按下式进行基本误差计算:
δ=(X-X0)/ XO×100%
式中 δ-----相对误差
X-----仪表指示值
XO-----被测量实际值
注:计算时先统一单位
单位换算:1gf(克力)=0.980 665 ×10-2N
7 校准结果处理
7.1 校准数据记入校准原始记录,并保存。
7.2 根据仪器精度要求,判定校准合格的在测力计背面贴上B类合格证,注明有效期,有效期一般为12个月,根据仪表具体使用情况和条件,计量部可另行修正决定。
7.3 校准不合格的指出不合格项,并根据GGP-WI-076-016 “不合格计量设备和不合格数据管理程序”规定处理。
8 相关文件
GGP-WI-076-016 不合格计量设备和不合格数据管理程序
9 相关记录
QR76-001计量检测、试验设备校准记录
10 附录
无
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