柔性化生产中的内部损失分析

本帖最后由 指缝漏光 于 2009-8-28 15:18 编辑

柔性制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。可见，实现柔性制造可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。既然柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念，因此它值得我们以持续改善的精神去思考去创造。
课题一：用现代质量成本观，来识别生产中的内部损失
1.质量成本的概念，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。总体来说，质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。
2.质量成本的构成，预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本
2.1内部损失成本。内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。主要包括以下各项：
①废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。
②返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。
③复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。
④停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。
⑤产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。
⑥质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。
⑦质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等级所造成的损失。
2.2
3.COPQ
3.1定义：劣质成本是指不增值的质量成本，包括非符合性成本和符合性成本中不增值部分。
3.2分析步骤:
a.劣质成本的识别
#识别劣质成本的工作过程及内容。对产品流程主要用流通合格率RTY指数判断，对服务性流程主要以
满意度指数评价。
#收集劣质成本的数据
#分析劣质成本的信息
b.利用以上信息建立改进计划
#确定项目基线，预定改进目标。
#识别关键影响因素及其特性。
#确定并优化改进路线。
#评审改进方案
c.实施方案
d.验证。用水平对比法或排列图
e.实施标准化，防止类似情况再发生。
3.3要求
1.区分开生产成本与质量成本
2.全部以财务语言和指标评价成本损失
3.用PDCA方式轮流改进以达到增值增效目的
补充：
1.质量成本是指产质量量保持规定的质量水平上所需的费用.
总质量成本=质量保证费用+质量损失成本
2.按照质量成本存在的形式分为质量成本和隐含质量成本.质量成本是指按照成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用.例如原材料物成本.隐含成本是指产品降价.停工损失等
3内部损失成本内容
1.0报废损失费
2.0返修费
3.0降级损失费
4.0 停工损失费
5.0 产质量量事故损失费
6.0内部损失成本率(%)=内部损失成本/质量成本×100%
参考文献
GB/T13339-91《质量成本管理导则》