我司制造部的质量目标统计考核

以下是我司制造部的质量目标统计考核方法，请各位看看统计方法是否合理？
质量目标考核
一、 目的
1. 通过统计与分析，使公司质量目标具有前瞻性，发挥质量目标的引导作用；
2. 通过对质量目标进行分解，使质量目标具有可操作性，有利于质量目标的具体落实和实现；
3. 通过对质量目标的分析与统计，找出企业的弱项和存在问题，以利于企业改善和进行合理的资源配置；
4. 通过对质量目标的分析与统计，可以提高部门和公司业绩；
5. 通过对质量目标进行分析与统计，可以降低企业成本；
6. 通过对质量目标进行分析与统计，可以提高工作效率；
7. 通过对质量目标进行分析与统计，可以提升个人能力；
8. 通过对质量目标分析与统计，可以提高向心力，增强团队意识和集体荣誉；
9. 对质量目标进行统计，可以使之成为有效的管理工具；
二、 执行机制
每月8号前（遇假期顺延）统计上一月的质量目标，目标的达成情况将与每个人的绩效挂钩：
1. 当月质量目标达成，则每个部门奖励100元作为部门质量基金；
2. 当月质量目标若未能达成，则公司将会采取惩罚措施，部门主管（80%）与员工（20%）承担相应的责任，例如：部门主管绩效考核扣20分，个人绩效考核扣5分。
3. 若连续三个月都达到了质量目标，奖励将会翻倍，即每个部门奖励200元作为质量基金；同时质量目标将提高，而相应的惩罚措施不变。以此类推。
4. 各部门统计的数据应准确、真实；当其他部门对该部门统计的数据提出疑问时，则提出疑问的部门与该部门一起对所统计的数据重新进行审查；如有争议，请部门最高领导裁决；ISO小组不定期的对各部门所统计的数据作抽查。
三、 质量目标及统计方法
1、 出货质量事故 <2次/月
（1） 定义：凡产品检验合格并出货后，在客户开箱或安装过程中，出现产品质量问题（如资料错，少配件，安装时功能缺失）造成一定经济损失及对人身造成危害均视为质量事故。
（2） 目标意义：增强QC之责任，减少出货不良率，以增加客户满意度；
（3） 计算方法：<2次/月
2、 入库质量事故 <2次/月
（1） 定义：凡物料在检验合格入库后，若物料出现批量质量问题或质量不正常现象而造成一定经济损失及对人身造成危害均视为质量事故。
（2） 目标意义：加强QC对来料重要性之认识，减少不良物料入库，以减少生产过程的返工，减少不必要浪费；
（3） 计算方法：<2次/月
3、 发料及时率 ≥95%
（1） 定义：规定时间内，物控部发料给生产部的及时准确率与总发物料数量的比值。
（2） 目标意义：及时发料，以减少生产等待时间，减少质量成本；
（3） 计算方法：
发料及时率=规定时间内已发物料数量/规定时间内应发物料数量*100%
4、 抽检合格率 ≥98%
（1） 定义：质量管理部根据产品标准或检验规程对在制品进行检验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出该批产品合格数量占该批产品总数量的比值。
（2） 目标意义：及时发现在制品的不良，避免不良品流入下一工序；
（3） 计算方法：
抽检合格率=抽检产品中的合格数量/抽检产品总数量*100%
5、 生产直通率 ≥98%
（1） 定义：在一定的期间内该工序输出的产品一次达到顾客规范要求的产品数量与实际投入到该工序生产的产品总数量的比值。
（2） 目标意义：
a) 可以揭示由于不能一次达到顾客要求而造成的报废和返工返修以及由此而产生的质量、成本和生产周期的损失；
b) 可以直观的发现生产瓶颈；
（3） 计算方法：
本工序生产的合格产品数量/上工序流入本工序的产品总数量*100%
注：每个工序进行一次统计
6、 进货检验合格率（针对生产物料）≥98%
（1） 定义：在供货产品质量检测中，按规定的抽样标准抽取一定数量的样本进行检验，被检验样本中合格品的数量与被检样本总数量的比值。
（2） 目标意义：对供应商的供货能力进行考核；提升来料合格率，以稳定公司产品质量；降低采购成本；
（3） 计算方法：
进货检验合格率=｛﹝检验数-（重缺不良数×4）-（轻缺不良数×2）﹞/检验数｝×60+﹝检验批/（合格批×1+特采批×2+退货批×3）﹞×40
注：当“检验数-（重缺不良数×4）-（轻缺不良数×2）”出现负数时按0分计算。
7、 产品维修率 ≤2%
（1） 定义：产品在使用过程中（从出货开始3年内）出现了不良，经维修可恢复使用的数量占销售总数量的百分比。
（2） 目标意义：
a) 降低返修率可以增强市场竞争力，建立良好的市场形象；
b) 降低返修率可以给企业带来良好的利润；
c) 降低返修率是公司品牌战略的核心价值观；
d) 降低返修率可以有效减少各部门的工作量；
e) 降低返修率可以建立健全公司研发质量体系，促进管理系统化流程化；
f) 可以减少由于产品质量问题对社会造成的经济和人身安全的损失；
g) 降低返修率是成为国际品牌客户供应商的必要条件；
h) 降低返修率可以降低研发和制造成本。
（3） 计算方法：从2007年1月1日计；
产品维修率=（属于上个规定时间的（返修数量+出差维修数）/上个规定时间的销售量+规定时间内当月（返修数量+出差维修数）/规定时间内截止本月的销售数量）*100
注：1、 维修率的计算以月为单位