关于返工必要性以及有效性的问题！~
本帖最后由 小醉 于 2009-9-6 12:52 编辑
最近统计了下本公司近半年各个机型的返工数据，意外发现返工返出的不良产品数量竟然很低，有时几乎是0！
比如成品检验发现A类性能不良，则判NG，然后产线对本批（1000至2000之间）全部返工检验一遍，结果一个都没检验出来~
我现在比较困惑的主要有以下三点：
1.是不是成品检验的手气很好？或者他们的设备有问题？
2.是不是返工这个过程很马虎，员工在返工时偷懒？
3.是不是我们的检验水平定的太高了？或者AQL值有点不符合我司现状？
以上还望各位高手帮忙指点迷津~
谢谢~
最近统计了下本公司近半年各个机型的返工数据，意外发现返工返出的不良产品数量竟然很低，有时几乎是0！
比如成品检验发现A类性能不良，则判NG，然后产线对本批（1000至2000之间）全部返工检验一遍，结果一个都没检验出来~
我现在比较困惑的主要有以下三点：
1.是不是成品检验的手气很好？或者他们的设备有问题？
2.是不是返工这个过程很马虎，员工在返工时偷懒？
3.是不是我们的检验水平定的太高了？或者AQL值有点不符合我司现状？
以上还望各位高手帮忙指点迷津~
谢谢~
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39 个回复
ganmin8330 (威望:21) (湖南 岳阳) 机械制造 总监 - 静坐常思己过,闲谈莫论人非
赞同来自: quality2000
确定是否返工。从楼主反馈的情况来看，我的想法和楼上几位相同，
返工数据肯定有假！不可能每次QC一抽就有不良，现场返工又没有
不良。以我们公司为例，如果现场生产的产品不良率超过一定比例，
那么整个成形现场的课室月度奖金分将同时下调。所以现场很多时候
会以假数据上报品证。
建议楼主几点：
1、将以前返工的不良内容进行汇总统计，找出前三项不良内容。
2、针对前三项不良的品质判定标准与生产现场进行核对，是否统一？
3、按14楼的方法，将不良品做好记号混入良品中，对现场作业员的
检出能力进行评估。
4、召集相关课室主要负责人，针对前三项不良的发生原因及改善对
策进行检讨。
5、将前三项不良作成培训资料，对现场员工进行全面指导培训。
要开始工作了，暂时建议这些。。。:lol: