模具管理程序，请大家指点

模具管理程序

1.0 目的
为规范模具制作、维修、保养、报废及日常管理流程，保证生产顺利进行，特制订本程序。
2.0 适用范围
本管理程序适用于本厂压铸模具的制作、维修、保养、报废及日常管理工作。
3.0 职责
3.1 工程部：负责模具制作的申请及相关产品信息、模具制作要求的提供。并参与新模具的验收工作
3.2 工模部：负责压铸模具的制作、维修、保养及库存管理，对需报废模具提出报废申请。
3.3 压铸车间：负责压铸模具使用过程中的管理工作。并负责新模具试模的具体安排及实施，参与新模具及维修后模具的验收工作。
3.4 品质部：参与新模具的验收工作。
4.0 定义：无
5.0 内容：
5．1 模具制作申请：工程部根据设计开发及产品订单状况根据需要提出模具制作申请，填写《模具制作申请单》，提出相关模具制作信息及产品要求，必要时提供产品样品，经生产副总批准后交工模部负责模具制作。
5.2 模具制作：工模部接到《模具制作申请单》后，根据《模具制作申请单》要求及时安排人员进行模具设计，做出模具设计方案，经工模部主管及经理确认批准后安排人员按照模具设计方案加工制作。在此过程中如对模具或产品信息有任何疑问需及时于工程部联络。
5．3 模具验收：新模具加工完毕后经工模部主管确认合格后填写《试模通知单》通知压铸车间安排试模计划，试模时间确定后，由工模部电话并邮件通知各相关部门按时参加模具评审。压铸车间负责按照试模计划将相关试模信息记录在《试模通知单》上，并提供试模样品共同参与模具评审。相关部门根据试模信息及试模样品对模具提出试模结论及任何改善信息，由工程部最终对模具合格状况进行判定。如需改善的由工模部负责改善后再次组织相关部门进行评审。模具合格后有工模部负责将其登录在《压铸模具管理台帐》上，并办理入库手续交模具仓库进行保管。
5.4 模具使用、保养及维护：压铸车间根据生产计划需要向模具仓库提出模具使用申请，并在《模具出入库登记台帐》上签字后方可将模具领出使用，使用过程中如发生任何异常现象需及时通知工模部确认，防止模具意外损坏，如需维修时由压铸车间填写《模具维修申请单》经主管确认后交工模部负责维修。模具使用完毕后，压铸车间负责将模具连同末件样品一同提交工模部确认无异常后方可办理入库。工模部负责对确认无异常模具在入库前进行保养。
5.5 模具报废：对于已损坏且以无法维修之模具，由工模部确认后按照模具损坏程度适当时提出模具报废申请，填写《模具报废申请单》交工程、品质及压铸车间确认，经总经理批准后方可对模具进行报废。同时将模具报废信息登陆在《压铸模具管理台帐》上。
5.6 模具库存管理：模具仓库库官员负责《压铸模具管理台帐》的建立及模具状态变更信息的登陆，同时负责将模具出入库信息记录在《模具出入库登记台帐》内。并负责库存模具的定置管理，对库存模具进行日常维护，防止库
存模具的意外损坏。
5.7 模具盘点：工模部负责组织人员在每月月末对模具状态进行盘点，对于《模具管理台帐》不符的信息及时进行调查及更正，同时将更新后《模具管理台帐》及相关信息通知生产、计划、工程等相关部门。
6.0 相关记录
6.1 《模具制作申请单》
6.2 《试模通知单》
6.3 《模具验收报告》
6.4 《压铸模具管理台帐》
6.5 《压铸模具出入库登记台帐》
6.6 《模具维修申请单》
6.7 《模具报废申请单》
7.0 附件
7.1 压铸模具管理流程图