MRB深探

本帖最后由 nano3 于 2009-9-10 10:27 编辑

在百度百科中，关于MRB的解释是这样的：

MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。如在进料检验过程中发现原材料有异常，当进料检验工程师不能确定时，他可召集MRB会议。MRB可邀请项目经理，采购工程师，过程控制工程师，计划参加，如有必要可以邀请质量经理和生产经理加入以加速问题的解决。通过MRB会议一般可得出下列结论：1.继续使用; 2.需要返工后使用; 3. 报废; 4.退回供应商要求换货。MRB能使相关的人在第一时间知道问题的存在，并且能加快问题的解决

笼统而言，这个网上的解释没有太大的漏洞。但我想提几个问题：

[]Material是否仅指物料？是否包括成品和半成品？[/][]不合格品在确定为不合格品前是否都应经历MRB这个流程？[/][]除检验部门外发现的异常物料是否也应进入MRB流程？[/][]MRB区用来存放的是不合格品还是可疑品（待评审品）？[/]

最后，我谈一下我个人对于MRB的理解。首先，关于不合格品的处理流程是：发现 隔离 标识 确定 评审 处理，必要时制定进行原因分析制定纠正预防措施。而MRB应该是针对一个异常品的评审过程。由于对于成品、半成品的异常状态涉及部门及处理方式相对物料而言较为纯粹，所以MRB应该主要是针对异常物料而言。至于MRB区可以理解为不良品区，主要用来与正常品隔离，但具体定义可以根据公司实际情况定义为待评审品区。

我不知道关于这个词是否可以追溯到相关的国际标准，国际上是否有通行的做法，我只觉得按照ISO9001标准8.3的要求即可，不去在意其名称和叫法。所以关于MRB流程的核心问题在于不合格品的处理流程。不合格品的处理流程是区分为物料、成品、半成品？还是区分为供方原因、自身原因？

望各位发表高见。谢谢。