培训到底该怎么做才是有效

几乎每个人都会接触到培训！制造企业的培训到底该怎么做？或者换个说法为：由什么样的人实施培训才能达到预定的效果？
目前能够有点规模的企业几乎都有HR这个部门？大家几乎理所当然的认为培训自然是HR的事情？要不每年的培训计划、经费、包括外部审核中有管培训的事宜都是HR来制定、组织、应对的。
可是每个有过工厂经验的人都明白，HR的培训都是比较大的，具体到很细节的时候又不知道该怎么办了？

一、目前的培训现状
只针对生产员工，也就是直接创造价值的员工（其他人员的培训不在此次讨论范围内）
1、由老员工带，也就是老员工培训新员工
2、由具体产品的工程师（所谓的什么什么E,如PE、QE等）培训；
3、人数多的时候由工程师培训，否则就由老工人带；
4、TWI中所OJT方式；
5、请外部的专家培训；

二、目前培训的效果

我们先完一个游戏：传声游戏，比如由A、B、C、D、E五个人，按此顺序站队，主持人给A一个字条，上面写上一句话。然后A看了后偷偷告诉B（不让CDE听到，其他同理）,B再告诉C，依次类推直到E，然后让E说出他听到的内容，最终大家会看到E的话和字条有很大的差异。这种情形就有点象“1、老员工培训新员工”，由于工艺不断升级，最终导致缺陷越来越多。
我们在看另一个实例。如果一个产品有10个部件构成（假如部件编号为：1、2、……10）。我们都有这个经验，如果10部件全部是合格的，装配出来的产品也有可能不合格。那么如果有一个部件不合格（假如为9号），那么装配出来的产品肯定不合格。同理，如果是流水线生产，有10个工位，如果每个工位都能够按工艺、按图纸、按标准来生产（简单说就是保证本工位不出错），我们都不能保证产品100％的合格，那么如果有一个工位（如8号）是新员工（也就是说不熟悉或不熟练本岗位的工作），如果我们按照传声游戏的方式培训8号的话，培训结果可想而知了，那么8号工位就相当于是一个不合格的操作者，整个流水线生产出来的产品的质量是否有保障是不言自明的事情了！
（未完待续）