供应商分类管理办法
今天刚写的，希望大家给予点评
1.0目的：
通过对供应商的合理分类，加强对供应商的管控，降低供应商日常管理工作的管理成本，实现对供应商的科学管理。
2.0 范围：
适用于为我公司提供原材料、毛坯、表面处理、零配件等外购外协件的供应商。
3.0 责任：
3.1 技术部：对供应商的制造过程进行批准并参与供应商质量能力的评审。
3.2 采购部：对供应商的产品交付情况、超额运费、服务等进行监控和考评并参与供应商质量能力的评审。
3.3 质量部：对供应商供货产品的质量进行监控和考评并主导供应商质量能力的评审。
4.1.1 A类供应商，是指供应产品的数量大且对产品质量影响严重的供应商。
4.1.2 B类供应商，是指供应产品的数量大或者对产品质量影响严重的供应商。
4.1.3 C类供应商，是指供应产品的数量少且对产品质量影响轻微的供应商。
5.0 供应商的选择和开发：
5.1选择：
5.1.1 A类及B类供应商至少通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
5.1.2供应商质量能力初次评审，A类供应商质量能力评审结果达90分以上（含90分）；B类供应商质量能力评审结果达80分以上（含80分）；C类供应商质量能力评审结果达60分以上（含60分）
5.2开发：对于目前未建立质量管理体系或已通过ISO9001：2000质量管理体系认证的所有合格供应商，需不断促进其建立或提高质量管理体系，其最终目的是通过ISO/TS16949：2002质量管理体系认证。
6.0 供应商制造过程批准：
6.1 供应商PPAP按二级提交批准，A类及B类供应商提交批准的内容包括样件、产品全尺寸检验报告、PSW、过程流程图、PFMEA、CP；C类供应商只提交样件，经确认合格后即可批量供货。
7.0 供应商质量表现业绩监控和考评：
7.1监控：供应商质量表现业绩监控内容包括，供货准时率、超额运费、服务、交付产品的合格率等。
7.2考评：供应商质量表现业绩考评频次，A类供应商实施每月考评及年度总评，B类供应商实施季度考评及年度总评，C类供应商只实施年度总评。
8.0 供应商质量能力评审：
8.1 每年至少一次对A类供应商进行现场质量能力评审
8.2 每两年至少一次对B类供应商进行现场质量能力评审
8.3 对于C类供应商，根据实际情况不定期进行质量能力评审
9.0 供应商淘汰制度：
A类供应商 B类供应商 C类供应商
月度 考评结果 连续三个月＜85分
采取的措施 1、降低其供货份额
2、责令整改，二个月内整改仍无效果的取消其供货资格
季度 考评结果
连续二季度＜80分
采取的措施 1、降低其供货份额
2、责令整改，三个月内整改仍无效果的取消其供货资格
年度 考评结果 ＜90分 ＜85分 ＜70分
采取的措施 逐步淘汰 逐步淘汰 逐步淘汰
1.0目的：
通过对供应商的合理分类，加强对供应商的管控，降低供应商日常管理工作的管理成本，实现对供应商的科学管理。
2.0 范围：
适用于为我公司提供原材料、毛坯、表面处理、零配件等外购外协件的供应商。
3.0 责任：
3.1 技术部：对供应商的制造过程进行批准并参与供应商质量能力的评审。
3.2 采购部：对供应商的产品交付情况、超额运费、服务等进行监控和考评并参与供应商质量能力的评审。
3.3 质量部：对供应商供货产品的质量进行监控和考评并主导供应商质量能力的评审。
- []0 供应商分类：[/]
4.1.1 A类供应商，是指供应产品的数量大且对产品质量影响严重的供应商。
4.1.2 B类供应商，是指供应产品的数量大或者对产品质量影响严重的供应商。
4.1.3 C类供应商，是指供应产品的数量少且对产品质量影响轻微的供应商。
5.0 供应商的选择和开发：
5.1选择：
5.1.1 A类及B类供应商至少通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
5.1.2供应商质量能力初次评审，A类供应商质量能力评审结果达90分以上（含90分）；B类供应商质量能力评审结果达80分以上（含80分）；C类供应商质量能力评审结果达60分以上（含60分）
5.2开发：对于目前未建立质量管理体系或已通过ISO9001：2000质量管理体系认证的所有合格供应商，需不断促进其建立或提高质量管理体系，其最终目的是通过ISO/TS16949：2002质量管理体系认证。
6.0 供应商制造过程批准：
6.1 供应商PPAP按二级提交批准，A类及B类供应商提交批准的内容包括样件、产品全尺寸检验报告、PSW、过程流程图、PFMEA、CP；C类供应商只提交样件，经确认合格后即可批量供货。
7.0 供应商质量表现业绩监控和考评：
7.1监控：供应商质量表现业绩监控内容包括，供货准时率、超额运费、服务、交付产品的合格率等。
7.2考评：供应商质量表现业绩考评频次，A类供应商实施每月考评及年度总评，B类供应商实施季度考评及年度总评，C类供应商只实施年度总评。
8.0 供应商质量能力评审：
8.1 每年至少一次对A类供应商进行现场质量能力评审
8.2 每两年至少一次对B类供应商进行现场质量能力评审
8.3 对于C类供应商，根据实际情况不定期进行质量能力评审
9.0 供应商淘汰制度：
A类供应商 B类供应商 C类供应商
月度 考评结果 连续三个月＜85分
采取的措施 1、降低其供货份额
2、责令整改，二个月内整改仍无效果的取消其供货资格
季度 考评结果
连续二季度＜80分
采取的措施 1、降低其供货份额
2、责令整改，三个月内整改仍无效果的取消其供货资格
年度 考评结果 ＜90分 ＜85分 ＜70分
采取的措施 逐步淘汰 逐步淘汰 逐步淘汰
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15 个回复
jieyuhua (威望:1) (广东 深圳)
赞同来自: christinaw 、景尘1122
1）个人认为你的A类供应商在资格认定阶段一定花费很长时间的，从考察，试样，小批供货到大批供货这个周期一般比较长吧，在三个月之内取消一个A级供应商事实上很难成立。
2）不知你的评分标准怎么样，就我所知，很多国际知名工厂在SQE里评分一般在70~80分。对各级供应商应有不同考评标准。
3）一般来讲，你与A类供应商是双赢的，你取消了A类，代表你厂也失败，起码在一段时间里。
通常来说，A类一般为主材供应商，及采购指零件时用于产品上的，与产品密不可分。
B类一般为生产辅助材料，工艺或制程必须的，以及一些包装材料。
C类一般为消耗性材料。 到处可以买到的。可能有事消耗型材料用量很大的。