SQE部門文化&工作职责指导（转）

本帖最后由 liuyin212 于 2009-10-16 20:41 编辑

做SQM三年了，有了一些感悟，拿来与各位分享，抛砖引玉，望各位不吝赐教～

SQM 部門文化&工作指導

SQM 服务对象

凡是因为厂商来料质量不良而造成生产困扰的问题﹐我们SQM要负责到底﹐迅速解决﹗


SQM的做事风格﹕

反应迅速 高效灵活 结案彻底

救火&防火

不要等到厂商出现来料不良我们再去救火﹔而是在火灾还没有发生之前﹐做好预防工作﹗
我们要求厂商建立充分的预防机制﹐如果没有﹐我们就要辅导厂商建立起来。

我们需要的是能够解决问题的人﹗
解决问题的能力是衡量绩效的主要标准。
不能解决问题的人就要被淘汰。
不但不能解决问题﹐还制造问题的人就是害群之马﹐除之而后快﹗

我们的目标是什么?

主要的目的﹐就是保障生产顺畅﹐能够及时出货。
客户满意﹐才有更多订单。公司赚钱﹐我们才能赚钱。
这是自身存在于公司的价值所在。


互助互利

你的价值﹐在于你能够帮助别人多少事情。
互相帮助﹐共同进步。互相攻击﹐两败俱伤。

员工的三个层次

能够为主管分担压力﹐分担工作﹐就是你的价值。
做好份内事﹐刚刚合格。
不能为主管分担压力﹐分担工作﹐反而惹事生非﹐增加难题﹐是最差的。

活学活用

从客户身上学习。客户是怎样要求我们的﹐我们就把方法学透后用于管理供货商。

解决问题

先处理问题﹐再来谈责任。
不要只向主管highlight问题﹐而是要去解决问题。

辛苦?

SQM要对应厂内几乎所有的部门﹐对外还要对应供货商﹐还经常受到客户的关注﹐总之﹐SQM的工作有难度﹐不简单。换言之﹐很锻炼人。
你的辛苦﹐别人会看到。如果你觉得别人没有看到﹐那是因为你做的还不够好。

生存空间

SQM内对厂内各个部门﹐外对厂外供货商。
SQM既是”夹缝中生存的部门”﹐又是”沟通厂内外的桥梁”。
我们必须为自己争取生存空间﹐在厂内与厂外之间形成缓冲。

公正的态度

SQM是服务机构﹐既要服务生产线﹐又要服务供货商。
SQM中间有个Q﹐代表Quality质量﹐所以我们要以质量为重。
SQM中的M代表Management管理﹐我们要管理厂商﹐就必须具备一定的专业知识和技能。

荣誉感

我们要具备集体荣誉感﹐爱惜部门的名誉。
如果连我们自己都看不起自己﹐那就不要怪别人看不起自己。

您的责任

品保部内﹐您代表SQM课﹔SQM课内﹐您代表您所在的组。
公司内﹐您不但代表SQM课﹐还代表品保部﹔公司外﹐您不但代表公司﹐还可能代表中国企业与国外客户﹑国外供货商交涉﹗所以﹐请对您自己负责﹐做好您的工作﹐因为您的责任很重大﹗

职责：

围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责；

[]对供应商例行品质绩效评估与稽核; [/][]品质监督与异常辅导; [/]

3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);

[]GP产品及其制程管制等; [/]

针对此四点职责，以下是我的一点经验：

**1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;

1.1导入新厂商: **

一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约;

1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA;

每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。

1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.

制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。

人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ;
机：3 设备/校验。4 治具/测量;
料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;
环：9 安全防护. 10 湿/温度;
QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检.

2 . 品质监督与异常辅导;

以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况.
通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.

3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);

对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。
Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。

4. GP产品及其制程管制等;

ROHS implement, 重点在Material Identify control.
可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等

SQE月报应该包括：
**1. LAR and DPPM trend per month

[]Incoming quality review [/][]Production component quality review (top 5 )[/][]SCAR & CA status[/][]FAI and ROHS status[/][]Key supplier performance[/][]Inspection standard update & creative suggestion and apoints & working schedule[/]