油漆工艺及检测方法
橱柜PU烤漆门板（亮光色漆）施工工艺及注意事项
1、 封固底：
底材（中纤板）180＃~240＃砂磨，调PU封固底漆（PU-01DF）主剂∶固化剂（PU-01DFH）∶稀释剂（828/828T）=100∶50∶100~150，正常喷涂改2~3枪。
2、 底漆：
封固底在常温下（20°C以上）待干4小时以上（温度低时相应延长干燥时间），240#~320#充分砂磨。调PE白底（具体调配比例请参照包装物上标签说明）正常喷涂6~8枪。如有特殊要求，需喷涂2次白底时，可在喷涂第一次后待干15~20分钟后喷涂第二次，即湿碰湿喷涂，注意两次之间的间隔时间，如时间控制不好容易出现脱层现象。最佳的方法为第一次干燥后砂磨再喷涂第二次。
3、 砂磨：
底漆在常温下（20°C~30°C）待干8~12小时（最佳隔夜）砂磨（320#→400#→600#），砂磨时注意边角地方尽量不要磨穿透底。
4、 面漆：
调PU亮光色漆主剂∶固化剂（PU-01GTH）∶稀释剂=100∶50∶60~70正常喷涂。如遇边角砂穿明显且面漆为浅色产品时，需厚涂一遍PU全哑白面，应以盖住边角砂穿地方为要求，如遇返工部件，喷涂PU哑白面可减小色差，从而减小对面漆颜色的影响。
5、 罩光：
PU亮光色漆喷涂后，放置2~4小时后可进行罩光，此工序可根据需要增减。
6、 待干烘烤：
已涂装好的板件在常温下（20°C~30°C）待干6~8小时，再移到烘干房恒温40°C~60°C烘烤12~18小时，后移到常温下冷却4~8小时恢复硬度。如没有烘干设备，面漆喷涂后，夏天需36小时以上，冬天需48小时以上才能进行下一道工序。
7、 抛光：
检测板件硬度，达到硬度进行水磨抛光。如遇板件硬度不够需继续待干，并检查底面喷涂时间及调配比例，查清原因及时改进减少产品的返工。
8、 包装：
抛光后板件需再搁置4小时以后，待板件恢复硬度方可包装发货。
备注：如在施工过程中出现其他异常情况，请及时反馈，以便及时进行处理或调整。
橱柜PU烤漆门板（特色漆）施工工艺及注意事项
一、 贝母漆
贝母漆是一种双组份的常温固化，采用不同的施工方法产生不同的如如海浪、珊瑚、贝母等 立体感极强的美丽外观的一种新型装饰漆。
1、工艺流程：底材 腻子 底漆（PU/PE底） 贝母漆（砂磨） 高光清漆（PU/PE）
2、施工工艺：
①、先洒点后喷漆→调节喷枪气量至很小、油量至较大，调油比例：主剂∶固化剂=100∶50（视情况可加入少许稀释剂），使喷出之的油漆呈点滴状，均匀将油滴洒于水平的工作表面上，然后再喷散，很快呈出如珊瑚等形状的立体特殊效果。
②、先喷涂后洒点→以同样比例调油，将喷涂程序第一项反过来操作，即先均匀喷面，后调节喷枪气流量洒点，能得到风格不同的效果。
③、只喷涂不洒点→以主剂∶固化剂∶稀释剂=100∶50∶50~100调油，按PU漆的正常方法薄喷于工件上，能产生贝母梦幻之效果
二、 裂纹漆、仿皮漆
裂纹漆、仿皮漆产品包括底漆，相配套的面漆以及保护裂纹漆表面的PU面漆（亮光或哑光）底面同色即呈现仿皮效果。
1、 底漆的施工：底漆为单组分自干型产品，以一定比例的838或838C天那水将底漆进行稀释（比例为主剂：稀释剂=100：100~200）后喷涂（涂于已做好的PU、PE、NC底或平整的底材上），要求涂膜厚度不能太薄；底漆喷涂完毕后保持干燥场所清洁无尘，这样涂膜干后可直接喷涂面漆（无需砂磨）。
2、 面漆的施工：面漆亦为单组分自干型产品，以配套面漆稀释（比例为主剂：稀释剂=100：100~200）后喷涂于已喷好的裂纹（仿皮）底上，要求移枪均匀，喷涂越厚，裂纹越大、喷涂越薄，裂纹越小。喷油完毕应及时用喷枪吹干表面，这样可使裂纹及时显现出来。
3、 PU面漆的施工：以主剂：固化剂：稀释剂=100：50：50~60比裂稀释剂PU面漆。喷涂于裂纹（仿皮）表面上（一般无需先砂磨），喷涂厚度不必太厚。
三、 珠漆、珠光漆
施工工艺：底材（中纤板）→ 封闭底 →PE或PU白底 →实色哑面漆（常以PU白色为主）→ 银珠漆或珠光漆→ 耐黄变PU亮光清漆 →耐黄变PU亮光清漆
1、 白底砂磨之后薄喷PU白哑，以覆盖边角砂穿的地方为原则。
2、 干燥轻磨后，调配银珠漆或珠光漆（比例参照产品标签）对照标准色板喷涂。
3、 喷涂颜色后，干燥5至10分钟，再调配耐黄变PU透明光油（比例参照产品标签）正常喷涂于有色面漆。
4、 干燥24至36小时后，用400#~600#轻轻砂磨，可再罩一次光油。
四、 丝面漆、砂面漆和实色面漆施工工艺：
施工工艺：底材→（中纤板）→封固底→PE或PU白底漆→丝面漆 、砂面漆和实色面漆
1、 白底漆砂磨后视边角砂穿情况或视颜色深浅，如砂穿严重可再薄喷一次白哑面，面漆颜色较深的则可不用再喷白哑面。
2、 砂磨之后调配面漆（比例参照包装物）正常喷涂。
3、 实色亮光面漆视质量要求，干燥之后加喷一次耐黄变PU透明光油或抛光。
耐黄变PU白色哑光面漆施工工艺
一、 流程
间隔3至8小时打磨（240#）之后再喷耐黄变PU白底
底材（中纤板）→打磨（180#或240#）再喷封固底→
间隔4至6小时打磨（240#）之后再喷PE白底
→间隔8至12小时后打磨（320#~400#~600#）再喷耐黄变PU白色哑光面漆。
二、 作方法及注意事项
1、 把需加工部件进行白坯砂磨（180#砂纸），持别注意边角做到无刮手或砂R0.5mm（砂磨），完成后用风枪吹干净尘灰。
2、 准备好猪血灰（调好）进行需要的部分批灰，尽量做到刮平和刮实，然后把周边或多余的灰收干净。
3、 待1~2小时左右，对批灰部分进行灰砂，（220#~240#）砂磨到平，表面无不平现象，如发现有凹凸不平，需要次批灰、砂磨，严重不平的需要原子灰平为佳。
4、 调配好底油：耐黄变PU白底漆PU-13DT，配比1：0.5：0.4~0.6对需加工部件进行施工，施工时需注意边、棱角尽量做到够油、不流挂（1.5个“十字”枪）施工完成，待15~30分钟后再施工一遍。
5、 待4~8小时后，进行部件干磨（320#砂纸），做到砂磨平整。如有不平用原子灰进行填补，干后磨平。
6、 重复工序4。
7、 待8~12小时后干磨，先用320#砂纸（用砂磨机）干砂，也可以过砂床机，后用320#手磨，直至看不到有亮点，（注：一定要顺同一个方向，再用400#顺着一个方向将砂痕磨平，特别注意边角部件，尽量不要砂穿露出黑边，做到平整、光滑、无亮点。）
8、 调配好面漆，耐黄变PU白色哑光面漆配比为1：0:5：0:5~0:7,检查施工环境需清洁无灰尘，检查喷枪等工具是否顺畅正常，检查施工部件是否有黑边情况，对严重露黑边部件，需要先就黑边部分喷涂，然后再整体均匀走枪，两个到两个半“十字”，最终需要操作者进行观察为准。
9、 待干12~24小时候后，方可收叠或包装。
特级耐黄变PU透明哑面施工工艺及注意事项
★ 中纤板用180#白坯砂磨→批灰后用240#砂磨→贴纸→间隔2至4小时后喷底漆→间隔6至12小时后用320#～400#砂磨→修补色油→喷涂面漆→间隔6至24小时后包装
1、 中纤板要进行白坯砂磨（180#砂纸）。
2、 整个板面（正面）达到A级的部分进行批灰，要刮平刮紧，实干后（约2小时）用180#～240#砂磨。
3、 用风枪时整块板件吹干净尘灰，然后进行上胶、贴纸。
4、 晾干2至4小时后喷底油，一定要按比例配套进行调配主剂（PU-01DTT）：固化剂（PU-01DTTH）：稀释剂（828L）=100：50～60：60～80，不然会发生不可预知的缺陷。漆膜一定要厚一些（用2.0mm口径喷枪喷5～7枪），也可分两次完成，第一次喷3～4枪，待30至50分钟后喷第二次（3～5枪）或流平为止，6至12小时左右后可砂磨。
5、 砂磨需要用320#砂纸（手砂或机砂）顺着木纹一个方向砂磨，然后用400#砂磨（手砂）顺着木纹一个方向清理到位，仔细检查有无砂磨到位，有无砂穿部位，如有砂穿需修色处理（颜色一定要与木纹纸色相同）。
6、 调配面漆前先检查各项容器是否干净无杂物，一定要按比例配套进行调配主剂（PU-01YTT30）：固化剂（PU-01YTTH）：稀释剂（828L）=100：50～60：60～80，对整个施工环境要做好清洁工作，用300#～400#滤布过滤。把需施工的部件用风枪吹干净，然后进行施工，用1.5mm口径的喷枪喷2个十字枪，有边角的部件多加1个十字枪。调合后油漆粘度容易降低或沉淀，应每隔半小时搅拌一次，否则不能保持光一致。
7、 待干16～24小时后方可包装入库。
特级耐黄变PU白色亮光漆施工工艺
中纤板用180#白坯砂磨→批灰后用180#白坯砂磨→PU封固底后用240#砂磨→PE白底(2.0口径喷涂6至8枪,若需两次喷涂时,中间须间隔4至6小时打磨后方能重涂) →8小时后用320#-400#-600#砂磨待干18-24小时后喷涂面漆→PU白亮光面漆(4至6枪,20～72小时后可包装)
注意事项:
1、 白坯需注意边角的形成（0.5mm），应把底材带毛刺部分砂磨平整。
2、 应对需要批灰的部件进行清理干净，尽量做到无尘灰，刮灰时做到批“平、紧、实”。
3、 封固底可手扫或喷涂，尽量做到手刷均匀或喷涂到位，PU-01DF比例：100：50：100～150。
4、 进行修补检查是否有缺陷部分，比较大的缺陷需用原子灰（PE-13P）补平、砂磨平整。
5、 检查施工房各项系统，保持空气流通，搞好环境清洁等，调好PE白底（PE-108D）100：2：2：20～30，异形部件把需加的部件应分两次喷涂，中间需砂磨（时间：4至8小时）。第一次为3枪，第二次为4枪，6至8小时后砂磨。
砂磨时应注意：须顺着一个方向（320#→400#→600#→800#），边角尽量做到不露黑边或黑线。
6、 好面漆房的清洁，检查各项输送系统、容器等。调合油PU-19GTT（100：50～60：40～70）
后，盖好静止5至10分钟，把施工部件再次彻底用风枪吹干净，仔细查阅是否有黑边，如有应调小油量、气量进行局部施工后放置半个小时后再次正常喷涂（一般为2～3“+”字枪。
8、待干后包装。
1、 封固底：
底材（中纤板）180＃~240＃砂磨，调PU封固底漆（PU-01DF）主剂∶固化剂（PU-01DFH）∶稀释剂（828/828T）=100∶50∶100~150，正常喷涂改2~3枪。
2、 底漆：
封固底在常温下（20°C以上）待干4小时以上（温度低时相应延长干燥时间），240#~320#充分砂磨。调PE白底（具体调配比例请参照包装物上标签说明）正常喷涂6~8枪。如有特殊要求，需喷涂2次白底时，可在喷涂第一次后待干15~20分钟后喷涂第二次，即湿碰湿喷涂，注意两次之间的间隔时间，如时间控制不好容易出现脱层现象。最佳的方法为第一次干燥后砂磨再喷涂第二次。
3、 砂磨：
底漆在常温下（20°C~30°C）待干8~12小时（最佳隔夜）砂磨（320#→400#→600#），砂磨时注意边角地方尽量不要磨穿透底。
4、 面漆：
调PU亮光色漆主剂∶固化剂（PU-01GTH）∶稀释剂=100∶50∶60~70正常喷涂。如遇边角砂穿明显且面漆为浅色产品时，需厚涂一遍PU全哑白面，应以盖住边角砂穿地方为要求，如遇返工部件，喷涂PU哑白面可减小色差，从而减小对面漆颜色的影响。
5、 罩光：
PU亮光色漆喷涂后，放置2~4小时后可进行罩光，此工序可根据需要增减。
6、 待干烘烤：
已涂装好的板件在常温下（20°C~30°C）待干6~8小时，再移到烘干房恒温40°C~60°C烘烤12~18小时，后移到常温下冷却4~8小时恢复硬度。如没有烘干设备，面漆喷涂后，夏天需36小时以上，冬天需48小时以上才能进行下一道工序。
7、 抛光：
检测板件硬度，达到硬度进行水磨抛光。如遇板件硬度不够需继续待干，并检查底面喷涂时间及调配比例，查清原因及时改进减少产品的返工。
8、 包装：
抛光后板件需再搁置4小时以后，待板件恢复硬度方可包装发货。
备注：如在施工过程中出现其他异常情况，请及时反馈，以便及时进行处理或调整。
橱柜PU烤漆门板（特色漆）施工工艺及注意事项
一、 贝母漆
贝母漆是一种双组份的常温固化，采用不同的施工方法产生不同的如如海浪、珊瑚、贝母等 立体感极强的美丽外观的一种新型装饰漆。
1、工艺流程：底材 腻子 底漆（PU/PE底） 贝母漆（砂磨） 高光清漆（PU/PE）
2、施工工艺：
①、先洒点后喷漆→调节喷枪气量至很小、油量至较大，调油比例：主剂∶固化剂=100∶50（视情况可加入少许稀释剂），使喷出之的油漆呈点滴状，均匀将油滴洒于水平的工作表面上，然后再喷散，很快呈出如珊瑚等形状的立体特殊效果。
②、先喷涂后洒点→以同样比例调油，将喷涂程序第一项反过来操作，即先均匀喷面，后调节喷枪气流量洒点，能得到风格不同的效果。
③、只喷涂不洒点→以主剂∶固化剂∶稀释剂=100∶50∶50~100调油，按PU漆的正常方法薄喷于工件上，能产生贝母梦幻之效果
二、 裂纹漆、仿皮漆
裂纹漆、仿皮漆产品包括底漆，相配套的面漆以及保护裂纹漆表面的PU面漆（亮光或哑光）底面同色即呈现仿皮效果。
1、 底漆的施工：底漆为单组分自干型产品，以一定比例的838或838C天那水将底漆进行稀释（比例为主剂：稀释剂=100：100~200）后喷涂（涂于已做好的PU、PE、NC底或平整的底材上），要求涂膜厚度不能太薄；底漆喷涂完毕后保持干燥场所清洁无尘，这样涂膜干后可直接喷涂面漆（无需砂磨）。
2、 面漆的施工：面漆亦为单组分自干型产品，以配套面漆稀释（比例为主剂：稀释剂=100：100~200）后喷涂于已喷好的裂纹（仿皮）底上，要求移枪均匀，喷涂越厚，裂纹越大、喷涂越薄，裂纹越小。喷油完毕应及时用喷枪吹干表面，这样可使裂纹及时显现出来。
3、 PU面漆的施工：以主剂：固化剂：稀释剂=100：50：50~60比裂稀释剂PU面漆。喷涂于裂纹（仿皮）表面上（一般无需先砂磨），喷涂厚度不必太厚。
三、 珠漆、珠光漆
施工工艺：底材（中纤板）→ 封闭底 →PE或PU白底 →实色哑面漆（常以PU白色为主）→ 银珠漆或珠光漆→ 耐黄变PU亮光清漆 →耐黄变PU亮光清漆
1、 白底砂磨之后薄喷PU白哑，以覆盖边角砂穿的地方为原则。
2、 干燥轻磨后，调配银珠漆或珠光漆（比例参照产品标签）对照标准色板喷涂。
3、 喷涂颜色后，干燥5至10分钟，再调配耐黄变PU透明光油（比例参照产品标签）正常喷涂于有色面漆。
4、 干燥24至36小时后，用400#~600#轻轻砂磨，可再罩一次光油。
四、 丝面漆、砂面漆和实色面漆施工工艺：
施工工艺：底材→（中纤板）→封固底→PE或PU白底漆→丝面漆 、砂面漆和实色面漆
1、 白底漆砂磨后视边角砂穿情况或视颜色深浅，如砂穿严重可再薄喷一次白哑面，面漆颜色较深的则可不用再喷白哑面。
2、 砂磨之后调配面漆（比例参照包装物）正常喷涂。
3、 实色亮光面漆视质量要求，干燥之后加喷一次耐黄变PU透明光油或抛光。
耐黄变PU白色哑光面漆施工工艺
一、 流程
间隔3至8小时打磨（240#）之后再喷耐黄变PU白底
底材（中纤板）→打磨（180#或240#）再喷封固底→
间隔4至6小时打磨（240#）之后再喷PE白底
→间隔8至12小时后打磨（320#~400#~600#）再喷耐黄变PU白色哑光面漆。
二、 作方法及注意事项
1、 把需加工部件进行白坯砂磨（180#砂纸），持别注意边角做到无刮手或砂R0.5mm（砂磨），完成后用风枪吹干净尘灰。
2、 准备好猪血灰（调好）进行需要的部分批灰，尽量做到刮平和刮实，然后把周边或多余的灰收干净。
3、 待1~2小时左右，对批灰部分进行灰砂，（220#~240#）砂磨到平，表面无不平现象，如发现有凹凸不平，需要次批灰、砂磨，严重不平的需要原子灰平为佳。
4、 调配好底油：耐黄变PU白底漆PU-13DT，配比1：0.5：0.4~0.6对需加工部件进行施工，施工时需注意边、棱角尽量做到够油、不流挂（1.5个“十字”枪）施工完成，待15~30分钟后再施工一遍。
5、 待4~8小时后，进行部件干磨（320#砂纸），做到砂磨平整。如有不平用原子灰进行填补，干后磨平。
6、 重复工序4。
7、 待8~12小时后干磨，先用320#砂纸（用砂磨机）干砂，也可以过砂床机，后用320#手磨，直至看不到有亮点，（注：一定要顺同一个方向，再用400#顺着一个方向将砂痕磨平，特别注意边角部件，尽量不要砂穿露出黑边，做到平整、光滑、无亮点。）
8、 调配好面漆，耐黄变PU白色哑光面漆配比为1：0:5：0:5~0:7,检查施工环境需清洁无灰尘，检查喷枪等工具是否顺畅正常，检查施工部件是否有黑边情况，对严重露黑边部件，需要先就黑边部分喷涂，然后再整体均匀走枪，两个到两个半“十字”，最终需要操作者进行观察为准。
9、 待干12~24小时候后，方可收叠或包装。
特级耐黄变PU透明哑面施工工艺及注意事项
★ 中纤板用180#白坯砂磨→批灰后用240#砂磨→贴纸→间隔2至4小时后喷底漆→间隔6至12小时后用320#～400#砂磨→修补色油→喷涂面漆→间隔6至24小时后包装
1、 中纤板要进行白坯砂磨（180#砂纸）。
2、 整个板面（正面）达到A级的部分进行批灰，要刮平刮紧，实干后（约2小时）用180#～240#砂磨。
3、 用风枪时整块板件吹干净尘灰，然后进行上胶、贴纸。
4、 晾干2至4小时后喷底油，一定要按比例配套进行调配主剂（PU-01DTT）：固化剂（PU-01DTTH）：稀释剂（828L）=100：50～60：60～80，不然会发生不可预知的缺陷。漆膜一定要厚一些（用2.0mm口径喷枪喷5～7枪），也可分两次完成，第一次喷3～4枪，待30至50分钟后喷第二次（3～5枪）或流平为止，6至12小时左右后可砂磨。
5、 砂磨需要用320#砂纸（手砂或机砂）顺着木纹一个方向砂磨，然后用400#砂磨（手砂）顺着木纹一个方向清理到位，仔细检查有无砂磨到位，有无砂穿部位，如有砂穿需修色处理（颜色一定要与木纹纸色相同）。
6、 调配面漆前先检查各项容器是否干净无杂物，一定要按比例配套进行调配主剂（PU-01YTT30）：固化剂（PU-01YTTH）：稀释剂（828L）=100：50～60：60～80，对整个施工环境要做好清洁工作，用300#～400#滤布过滤。把需施工的部件用风枪吹干净，然后进行施工，用1.5mm口径的喷枪喷2个十字枪，有边角的部件多加1个十字枪。调合后油漆粘度容易降低或沉淀，应每隔半小时搅拌一次，否则不能保持光一致。
7、 待干16～24小时后方可包装入库。
特级耐黄变PU白色亮光漆施工工艺
中纤板用180#白坯砂磨→批灰后用180#白坯砂磨→PU封固底后用240#砂磨→PE白底(2.0口径喷涂6至8枪,若需两次喷涂时,中间须间隔4至6小时打磨后方能重涂) →8小时后用320#-400#-600#砂磨待干18-24小时后喷涂面漆→PU白亮光面漆(4至6枪,20～72小时后可包装)
注意事项:
1、 白坯需注意边角的形成（0.5mm），应把底材带毛刺部分砂磨平整。
2、 应对需要批灰的部件进行清理干净，尽量做到无尘灰，刮灰时做到批“平、紧、实”。
3、 封固底可手扫或喷涂，尽量做到手刷均匀或喷涂到位，PU-01DF比例：100：50：100～150。
4、 进行修补检查是否有缺陷部分，比较大的缺陷需用原子灰（PE-13P）补平、砂磨平整。
5、 检查施工房各项系统，保持空气流通，搞好环境清洁等，调好PE白底（PE-108D）100：2：2：20～30，异形部件把需加的部件应分两次喷涂，中间需砂磨（时间：4至8小时）。第一次为3枪，第二次为4枪，6至8小时后砂磨。
砂磨时应注意：须顺着一个方向（320#→400#→600#→800#），边角尽量做到不露黑边或黑线。
6、 好面漆房的清洁，检查各项输送系统、容器等。调合油PU-19GTT（100：50～60：40～70）
后，盖好静止5至10分钟，把施工部件再次彻底用风枪吹干净，仔细查阅是否有黑边，如有应调小油量、气量进行局部施工后放置半个小时后再次正常喷涂（一般为2～3“+”字枪。
8、待干后包装。
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