求助重复性和再现性的操作程序

 量具 R&R 研究：极差法 range method

• 获取一个代表过程变差实际的或预期范围的样本，为n>5个零件的样本
• 给评价人编号为A、B、C等，并将零件从1到n进行编号，但零件编号不要让评价人看到
• 对量具进行校准，如果这是正常测量系统程序中的一部分的话，让评价人A以随机顺序测量n个零件，并在第1行记录结果
• 让评价人B和C依次测量n个零件，不要然他们知道别人的读数，并在第6行和第11行记录结果
• 用不同的随机测量顺序重复以上循环，并将数据记录在第2 、7 和12行，如果试验需要进行3次，重复这个循环将数据记录在第3，8，13行
• 当测量大型零件或不可能同时获得数个零件时：
• 第3到第5步变更为以下顺序：让评价人A测量第一个零件并在第1行记录读数；让评价人B测量第一个零件并在第6行记录读数；让评价人C测量第一个零件并在第11行记录读数。
• 让评价人A重复测量第一个零件并记录读数于第2 行，让评价人B重复测量第一个零件并记录读数于 第7行，让评价人C重复测量第一个零件并记录读数于第12行，如果试验需要进行3次，重复这个循环将数据记录在第3，8，13行
• 如果评价人属于不同的班次，可以使用一个替代方法。
• 让评价人A测量所有的10个零件输入数据于第1行，
• 然后让评价任A按照不同的顺序重新测量，并将结果记录在2、3行
• 评价人B、C也同样作

 均值图
• 用来确认评价人之间的一致性
• 控制限内的区域表示测量的敏感性（干扰），由于研究中所使用的零件组代表了过程变差，大约一半或一半以上的平均值应落在控制限以外。
• 如果数据呈现这样的图形，则测量系统应该是适合进行检验出零件之间的变差，以及能为过程的分析和控制提供有用的信息；如果少于一半的数据点落在控制限之外，则测量系统的有效分辨率不足，或者样本不能代表预期的过程变差
 极差图
• 如果，极差图中没有超出控制线的点则表明所有测量者的表现是一样的。
• 如果只有一个测量者的极差图中有超出控制线的点，则表明他的方法与其他人不同。
• 如果所有测量者的极差图中都有点超出控制限，则表明测量系统对操作者的技术太敏感，需要改进才能获得有用的数据。

 R&R 计算






















• 数据分析的最后一个步骤是确定由测量系统可靠地辨别的分级数。这个分级数就是覆盖预期的产品变差所用不重叠的95％置信区间的数量。
ndc=1.41（PV／GRR）
• 此外，ndc取整数，且应该大于等于5。
•
• 如果图示分析法没有发现特殊原因的变差
&#8226; % R&R <10% 测量系统可以接受
&#8226; 10%≤% R&R<30% 可能是可以接受，实际上在许多情况下都是可以接受的
&#8226; R&R>30% 测量系统不可接受，需要进行改进

&#61672; 重复性比再现性大的原因

&#8226; 仪器需要维护
&#8226; 量具应重新设计来提高刚度
&#8226; 夹紧和检验点需要改进
&#8226; 存在过大的零件内变差

&#61672; 再现性比重复性大的原因

&#8226; 评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数
&#8226; 量具刻度盘上的刻度不清楚
&#8226; 需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性