印胶工艺能力研究（续）

量测位置
所有的环氧树脂材料 的量测采用同样的方法。量 测程序有两个：一是用于量 测环氧树脂材料的直径；二 是量测其高度。图4显示的是针对每种材料量测的
位置。
每种环氧树脂材料有两组数据：其中一组是使用 封闭式印刷头获得的结果， 另外一组是使用印胶刮刀获得的结果。每组数据来自对两块印刷板的量测，如
表5所示。
印刷结果
总共印刷了34块板并获得了大量的数据，先分析如下：
可印刷性测试
为了了解每种环氧树脂材料的可印刷性，安排了两项测试：
第一项测试的机器设置见表3 和表 4 。每项测试都使用新的环氧树脂材料，印刷模板在印刷每种材料之前都被彻 底地清洁。通过这种方法定义经过多少次印
刷所有的开孔都能印下胶。
第二项测试是连续印刷25块板后，获得较好的印刷品质，然后中断印刷30分钟；之后再印刷一块板，然后检查是否有少胶或胶点中有气泡等缺陷。如果有类
似的缺陷则将其归为失效。表6显示的是所有环氧树脂材料使用印胶刮刀和封闭式印刷头印刷的结果。
一块3mm厚的塑料模板需要若干次印刷，才能将模板上所有的开孔全部填充满。表6显示，一般地，使用封闭式印刷头当基板上的点完全被印上胶，能够降
低印刷次数。封闭式印刷头在保证基板被完整且稳定的印刷的情况下，平均至少减少印刷行程50%。
分别分析环氧树脂材料我们发现，材料C在基板得到完全印刷之前需要更多的印刷次数；材料C的粘度较材料E要低；同样地，材料E在基板得到完全印刷之
前也需要更多的印刷次数。