车间5S样品图

本帖最后由 小编A 于 2011-5-30 16:40 编辑

以下图片仅仅供参考的说
line leader办公桌-现场
"LEVEL 5 Focus on Prevention
预防为主" 员工持续寻找改善空间。 已经建立可靠的文件系统去提供持续的评估，改善的流程也得到普及。 区域员工已经设计出记录在案的方法去实施预防性的清洁和维护。 每个人都持续地通过记录在案的改变和信息共享来减少浪费. 每个人都十分清楚并坚持5S准则。工作场所的清洁和有序维护已经成为人人期许的文化。
"LEVEL 4 Focus on Consistency
保持为主" 可靠的文件系统已经建立，它旨在保持工作区域没有放置不必要的物品。 已经建立了可靠的记录在案的方法去处理没有放置好的物品或者超量放置的物品。 5S协议不断得到理解和普及。 标准化工作已经在所有拉线上不断展开。 所有人员积极参与提高5S成绩。
"LEVEL 3 Make it Visual
可视化管理" 非必要的物品已经移出了工作场所。 标记指定的位置使现场组织更加清晰明确。 每天清洁工作和休息的区域还有机器。现场可视控制已经建立且标记清晰。 可视化控制和标准化工作已经实施并行之有效。 经理等每周对5S状况进行回顾，根据反馈采取相应的改善行动。
"LEVEL 2 Focus on The Basics
基本管理" 必需品和非必需品分隔开来。 为每项物品指定相应的存放位置。 定期清洁工作区和休息区。明确规定需要检查的重点项目。 方法已经得到改善，但是具体的改变尚未记录在案。 已经就工作场所的条件改善做出努力。
"LEVEL 1 Just Beginning
仅仅开始" 必需品和非必需品混放在工作场所内。 物品在工作场所内任意摆放。 工作场所区域脏乱、无序，重点项目没有标记识别。 工作场所的管理方法没有得到持续的贯彻，且没有正式文件支持。 工作场所检查随意展开，没有可视的5S评比标准。