TS16949汽车行业质量管理体系核心工具应用指南

本帖最后由 Lotus_ss 于 2009-12-16 10:17 编辑

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作者： 聂微，但杨祖主编
　　出 版 社： 机械工业出版社
　　出版时间： 2009-1-1字数： 470000版次： 1页数： 293印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787111249115包装： 平装编辑推荐
　　聂微，是国内率先从事ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系认证的先行者，本套ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系实施配套系列是其精心打造的最近力作。
　　本套丛书全面解读了ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系在实际的应用，注重实务，可操作性强，是不可多得的实施ISO/TS 16949的必备图书。
　　内容简介
　　书中系统地介绍了TSl6949质量管理体系五大手册的六种核心工具的基本原理和应用，它们是产品质量先期策划(APQP)、控制计划(cP)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析(FMEA)，尤其是重点介绍了企业如何应用SPC、MSA及FMEA专业版应用软件实施质量管理自动化；此外，还介绍了最基础的质量统计工具：品管七大手法。
　　本书内容注重实践，融入了企业实施QS9000、VDA6．1及TSl6949质量体系所累积的丰富经验，为努力避免空洞的理论说教，书中采用了大量的实际案例和图表辅助说明；书中对专业理论知识的介绍循序渐进、易学易懂，内容尽量尊重美国三大整车厂(福特、通用和克莱斯勒)发布的五大手册原著。
　　本书可供汽车行业企业领导、质量管理人员、生产管理人员、工程技术人员、咨询行业质量管理咨询师和培训师学习、研究，是企业内部推行IS0/TSl6949最新指导图书，也可作为各大专院校的培训教材。此外，对于非汽车行业的制造型企业实施质量管理体系，也有较大的参考和借鉴价值。
　　作者简介
　　聂微，香港奥顿咨询策划有限公司合伙人、华太企业管理咨询有限公司首席顾问师、中国标准化协会培训金牌讲师。
　　聂微从1998年开始研究绩效与目标管理，致力于工厂实务管理培训，在企业管理，致力于工厂实务管理培训，在企业管理方面有许多创新的见解，特别在精益生产、6西格码专案、SPC统计过程控制和IE现场改善方面有深厚的理论功底和丰富的实践经验。他曾帮助多家企业将质量成本从200万元降低至30万元，生产效率提升30％～50％以上。
　　聂微是一名从班组长一步一个脚印成长起来的培训金牌讲师，曾在服务业和制造业担任了8年的职业经理人，拥有10年企业顾问的从业经验。到目前为止，已有超过500家企业30000余人次接受过聂微的培训，超过100万人阅读过他的管理著作。聂微严谨务实的师德在管理界实属难得，被业界誉为“专业之楷模，用心之典范”，是国内优秀的培训导师之一。
　　由聂微撰写并公开出版的《品管七大手法》、《称职主管》、《SPC参考手册与软件应用指南》等已成为各大书店的管理类畅销书，并被许多工厂选为主管培训的专用教材。
　　目录
　　前言
　　第一章 产品质量先期策划（APQP）
　　第一节 计划和确定项目
　　一、输入
　　二、输出
　　第二节 产品设计和开发
　　一、输入
　　二、输出
　　第三节 过程设计和开发
　　一、输入
　　二、输出
　　第四节 产品和过程确认
　　一、输入
　　二、输出
　　第五节 反馈、评定和纠正措施
　　一、输入
　　二、输出
　　第六节 APQP的附件
　　一、产品质量策划检查清单
　　二、分析技术
　　三、克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号
　　四、术语
　　五、首字母缩写词
　　第二章 控制计划（CP）
　　第一节 CP的概述
　　一、CP的作用
　　二、CP的益处
　　三、CP栏目说明
　　四、过程分析
　　第二节 CP的规划
　　一、CP的构成要素
　　二、CP的制作流程
　　三、CP制作时需考虑的问题
　　四、CP制作所需的知识和工具
　　五、CP应用示例
　　第三节 CP的附件
　　第三章 统计过程控制（SPC）
　　第一节 SPC的相关知识
　　一、SPC简要说明及推行要点
　　二、SPC的数据收集
　　三、SPC的专业术语
　　四、SPC使用符号及说明
　　第二节 控制图原理与过程能力分析
　　一、基本概念与简要说明
　　二、控制图的原理
　　三、控制图的分析和判断
　　四、过程能力分析
　　第三节 计量值控制图
　　一、x-R控制图（平均值—极差控制图）
　　二、x-R控制图（中位数—极差控制图）
　　三、x-s控制图（平均值—标准差控制图）
　　四、x-Rm控制图（个别值—移动极差控制图）
　　第四节 计数值控制图
　　一、p控制图（不良率控制图）
　　二、np制图（不良数控制图）
　　三、c控制图（缺点数控制图）
　　四、u控制图（单位缺点数控制图）
　　第五节 其他控制图
　　一、基于概率的控制图
　　二、短期控制图
　　第六节 SPC软件应用实施指南
　　一、SPC系统运作的基本原理
　　二、企业推行SPC软件的原因
　　三、企业推行SPC软件的前提
　　四、SPC应用的几个误区
　　五、SPC软件推行成功关键要因
　　六、SPC软件基础架构
　　七、SPC系统实施步骤
　　第四章 测量系统分析（MSA）
　　第一节 MSA简要说明及基本概念
　　一、MSA的简要说明
　　二、MsA的准备工作
　　三、MSA有关的基本概念
　　第二节 MSA实务指南
　　一、MSA的稳定性实务指南
　　二、MSA的偏倚实务指南
　　三、MSA的重复性实务指南
　　四、MSA的再现性实务指南
　　五、零件间变差的实务指南
　　六、MSA的线性实务指南
　　第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南
　　一、极差法
　　二、平均值—极差法
　　第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南
　　一、计数型测量小样法实务指南
　　二、计数型测量大样法实务指南
　　第五节 MSA软件应用指南
　　一、测量系统要求
　　二、测量系统变差类型
　　三、MSA概要
　　四、MSA系统分析流程
　　五、计量型GR&R分析
　　六、稳定性分析实例
　　七、偏倚分析实例
　　八、线性分析实例
　　第五章 潜在失效模式及后果分析（FMEA）
　　第一节 FMEA的概述
　　一、概述
　　二、FMEA格式
　　三、FMEA顺序表说明
　　四、FMEA的实施
　　第二节 潜在设计失效模式及后果分析（DFMEA）
　　一、简介
　　二、小组努力
　　三、DFMEA的开发
　　第三节 潜在过程失效模式及后果分析（PFMEA）
　　一、简介
　　二、顾客的定义
　　三、小组努力
　　四、PFMEA的开发
　　第四节 FMEA软件实施指南
　　一、FMEA系统概要
　　二、FMEA软件功能规划
　　三、FMEA软件运作流程
　　四、企业实施FMEA的效果
　　第五节 FMEA附件
　　一、DFMEA质量目标
　　二、PFMEA质量目标
　　三、DFMEA块示意图示例
　　四、系统FMEA
　　五、建议的FMEA频度评价准则与Ppk值
　　六、词汇
　　第六章 生产件批准（PPAP）
　　第一节 PPAP的过程要求
　　一、有效的生产
　　二、PPAP要求
　　第二节 顾客的通知和提交要求
　　一、顾客的通知
　　二、提交要求
　　第三节 向顾客提交证据的等级
　　第四节 零件提交状态与记录保存
　　一、零件提交状态
　　二、记录的保存
　　第七章 品管七大手法
　　第一节 检查表
　　一、检查表的基本概念与应用要点
　　二、检查表的实施步骤
　　第二节 层别法
　　一、层别法的基本概念与应用要点
　　二、层别法的实施步骤
　　第三节 柏拉图
　　一、柏拉图的基本概念与应用要点
　　二、柏拉图制作步骤
　　第四节 因果图
　　一、因果图的基本概念与应用要点
　　二、绘制因果图的注意事项
　　三、因果图制作的实施步骤
　　第五节 散布图
　　一、散布图的基本概念与应用要点
　　二、散布图的制作步骤
　　三、散布图的判读
　　第六节 直方图
　　一、直方图的基本概念与应用要点
　　二、直方图的制作步骤
　　三、直方图的常见形态与判定
　　第七节 控制图
　　一、控制图的基本概念与简要说明
　　二、控制图的原理
　　三、控制图的分类表
　　书摘插图
　　第一章 产品质量先期策划（APQP）
　　本章介绍了克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制订的一般产品质量先期策划，为组织制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
　　本章中所述的实际工作、工具和分析技术都是按逻辑顺序排列，以使其容易理解。每一个产品质量计划都是独立的。计划的实际进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望以及其他的实际情况。实际工作、工具和分析技术在产品质量策划循环中越早实施越好。如果将产品质量策划描述为一个循环的对持续改进永无止境的追求，这种持续改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。产品质量先期策划（APQP）主要包括如下内容。
　　（1）APQP的基本原则产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来制订确保某产品使顾客所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与产品所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划可使公司高层管理者努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。
　　1）引导资源配置，使顾客满意。
　　2）促进对产品所需更改的时期识别。
　　3）避免晚期更改。
　　4）以最低的成本及时提供优质产品。
　　（2）组织小组产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。
　　（3）确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组长必须如开会议，至少做到以下几点：
　　1）确定每一代表方的角色和职责。
　　2）确定顾客（内部和外部）。
　　3）确定顾客的要求，如适用、使用质量功能展开（QFD）分析。
　　4）确定小组职能及小组成员，如哪些个人或组织应被加入到小组中，哪些可以不需要。
　　5）理解顾客的期望，如：设计、试验次数。