一个钣金工厂管理的困惑

各位管理的专家和精英们：
小弟在此有一管理问题比较困惑，我们是一家主要从事钣金加工的民营企业，年销售额在7000万左右，企业现有120人；从事的产品主要是一些加工中心、机床设备、纺织机械、机场、铁路、汽车等一些行业的钣金加工；涉及的客户70%是国外的，分布世界各地（如美国、英国、西班牙、荷兰、德国、法国、加拿大、比利时、意大利、澳大利亚等）；另外就是纺织、机床等国内客户。从行业上来看有一些机场基础建设，高低压配电柜，铁路轻轨，加工中心、纺织机械、总之所涉及的客户和产品种类非常多和杂。产品都是由客户设计好的，我们负责材料采购和加工。主要工序为材料采购，编程，钣金数冲和激光切割，折弯、焊接、喷塑或喷漆、装配和包装。
现在问题来了，我是从事质量管理工作的，现在手下有4个人，加上我一共5个人。由于项目多，而且工序也多、产品种类也多、新产品也多。所以对检验员的合理分配就显得尤为重要，关于如何合理分配各检验员有以下几种方案。
A：有的说按工序分配检验员，比如数冲折弯、焊接和涂装各设一名检验员，新项目开发再设一名检验员；
B：有的说根据各自负责客户项目划分检验员，从第一道工序从头管到包装发货为止，并和客户进行一些必要的沟通。
C：而我们现在的做法是，按项目和工序相结合的方法进行管理；就是将所有项目比较均衡地划分给检验员，由他们担任项目质量管理工程师；而这几个检验员又要日常管理某一道工序的质量工作。
接下来我们再来分析一下这A、B、C三种方法各息特点和利弊。
A方法。
优点：对于职责和界限的划分比较清晰，对于工序的管理比较有利。
缺点：
1） 但是无法深入到具体项目中，所以从项目管理的角度比较欠缺和专业性会不够，会造成由于某些问题前道工序没有发现，后道工序也不能发现，这样不良品就直接流到客户手中；2）也无法和客户保持有效的沟通，对客户的要求可能把握不足；3）而且由于新产品开发很多，所以专职的新项目检验员压力很大；
2）
B方法。
优点：对项目熟悉，能和客户形成有效的沟通，对客户要求能较好把握，可以保持与客户一对一的联系，从客户角度方面比较有利；
缺点：
1）不利于工序的管理和质量控制；
2）而且由于喷涂区与钣金前面的工序是分开在不同的厂区的，要一个检验员从头管到尾工作量过大，需要从不同厂区跑来跑去；（厂区间步行10分钟）；

C方法，
优点：
1）可以兼顾工序和客户的需求，个人认为比较合理一些；
2）可以将工序和项目的管理形成互补，及时发现各自的不足。
缺点：
对于具体的责任的落实不是很清晰，工序检验员会将责任推给项目检验员，项目检验员又会将责任推给工序检验员。

理想方法，就是各个工序各设立一名检验员，再设立三名项目及新产品开发检验员，但这样就要增加2名检验员。而公司不同意我们部门再增加人手。

所以我想请教一下各位大侠是否有更好的方法。