TNPM── 全员规范化生产维修（4）

六 失败风险

设备管理规范化工作并不能保证一定成功。其主要失败原因如下：

1、 制定规范工作不细致深入，使制定的规范不切合企业实际，受到实施部门、生产现场的批评和抵制；
2、制定的规范没有通过企业领导层的批准，不能作为企业规章去执行，使规范化工作变成一种运动或活动，时过境迁，虎头蛇尾，不了了之；
3 、领导层对规范化工作有意见分歧、不同看法，对执行规范犹疑不决、贯彻不力；
4 、规范本身合理，领导也支持，但由于执行人素质不高，不愿改变原来工作做法和作风，对新规范采取抵制态度，加上基层领导怕麻烦，也不愿意得罪人，使规范化的贯彻遇到障碍，高层领导听到基层片面的意见，继而对规范化也信心不足，慢慢放弃；
5 、领导更换，重来一套，新任领导对前任领导的任何做法都持否定态度，为了表示自己与前任不同，就要否定过去的做法，包括一些正确的做法；
6、 缺乏一个对规范的检查评估体系，缺乏管理闭环，缺乏与之相配套的工资、奖酬分配措施和制度改革支持；
7、 企业文化氛围不良，职工对领导怨气大，领导在职工中威望低，企业职工缺乏工作积极性，因而对企业内的任何举措都失去兴趣。
由此可见，企业要做好一件事是不容易的。虽然仅仅是一个子系统的规范化工作，没有良好的企业文化、没有高层领导的决心，没有各级、各部门领导的支持，没有全体职工的理解和支持，这一规范化工作也会流产、失败。失败的最坏结果是退到原来的管理水平，造成一定的资金、时间和精力浪费，仅此而已。

七 成功的收益

设备管理规范化工作是能够使企业受益非浅的工作。这一工作给企业带来的效益如下：
1、大大提高管理效率、减少设备管理各阶段的工作失误和管理漏洞；
2、改善了设备的基础状态，减少了故障和各种停机损失，提高了设备综合效率；
3、减少设备前期管理损失风险，降低维修成本、减少备件资金占有，因而使生产成本降低；
4、以良好的设备状况保证了产品质量和交货期；
5、可以创造良好的设备现场环境，提升企业形象，增加企业无形资产；
6、可以改善职工的精神面貌，改善企业文化状况。

八 结语

任何一项新管理模式的创造和实施，都会遇到困难和障碍。没有障碍就没有进步，TNPM是一项富有挑战性的改革。对于企业，收获与风险并存。但是，与收益相比，风险是不足道的。只要企业下定决心，全力以赴，这一管理模式一定会给企业带来丰硕成果。
目前，广东科龙电器股份公司已意识到这一规范化工作的重要性，在企业文化建设的过程中，将进一步向管理的科学化和规范化迈进。上海宝钢的设备管理策略已经朝着规范化方向发展。济南卷烟厂的生产现场“四位一体，六步闭环”规范化管理体系已经推进到试验实施阶段。我们相信，在不久的将来，将有更多企业认识和加入规范化管理的潮流中，也将会有更多的事实和数字证明这一管理模式的科学性与实用性。