设备管理与维修模式探讨（2）

二、 　　现代设备管理与维修模式探讨
１． 现代模式的分析和比较
　　　　后勤学、设备综合工程学和全员生产维修三种模式的共同点在于都是追求设备的寿命周期费用最经济。（如图１所示）












它们的不同之处在于：后勤学是以产品、系统、计划、设备等所有资源为对象，来追求寿命周期费用最经济。所以它的应用范围极为广泛，如前所述，它应用于各种资源的整个周期过程，包括系统管理、系统设计与开发和生产支援、流通过程的管理与服务。
设备综合工程学是以固定资产即设备为对象，是对设备的全寿命周期进行监控，以求达到更高的可用状态，并使设备的维修费用和维修造成的延误损失得到优化。
全员生产维修是日本对设备综合工程学的发展和对世界设备管理与维修事业的贡献。它旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
ＴＰＭ以提高设备的综合效率为目的，但其最终目的是充分发挥和保持设备的固有能力，即维持人和机器的最佳状态——极限状态。这里的极限状态是指达到最大限度的状态，就是向“使故障为零”、“使废次品为零”这一目标挑战，为逐步接近于零作最大限度的努力。
以可靠性为中心的维修与前三种模式相同之处在于都注重设备的经济效益，前三种模式是追求设备的寿命周期费用最经济，ＲＣＭ则是通过优化设备的使用、维修、改进、更新等各环节，以最低的费用实现设备的期望值。不同之处在于RCM对传统的维修思维方式和维修行为方式提出了挑战，其维修策略是建立在故障模式，故障影响和故障后果上，是一种将预防维修、预知维修和主动维修等结合起来的总体维修模式。实施ＲＣＭ更有助于企业提高设备的安全性和保护环境、提高设备运行性能、提高维修人员的主观能动性、降低设备维修费用。
适时管理与前面模式相同之处在于都注重设备维修的经济性，强调全员参与。不同之处在于它的全面生产维修强调了全面质量控制，认为设备维修和提高产品质量一样都是企业每个人的职责，要求在百分之百的时间里实现百分之百的优质。
２．现代模式是对传统的思想观念的挑战
认真研究和消化吸收先进的设备管理与维修理论和模式，以便尽快建立适合我国企业实际的设备管理与维修模式，首要的问题是破除计划经济时形成的传统的思想观念，建立起适应社会主义市场经济的新思想观念。
上述各种模式充分体现了市场竞争、设备效益、全系统、全员参与、质量控制等新的思想观念，同时还运用了行为科学理论作好对人的管理。结合我国企业实际，笔者认为面临以下观念转变：
（１） 从设备是组织生产的重要手段转变为在社会主义市场经济下，设备是企业参与生产竞争重要的物质资源、重要的资产和资本。
（２） 从向设备技术要效益转变为向设备管理一生各环节要效益。
（３） 从设备管理仅是设备管理和维修部门的事转变为从企业领导到第一线工人全员参与，培养和重视职工的参与精神和创新能力。
（４） 在设备的选型和使用、维修中，从仅注重设备的功能性转变为注重设备的功能性、可靠性、维修性和经济性。
（５） 从追求设备的完好转变为追求产品的优质。
3.现代模式成功的关键在于企业全体员工
任何先进的管理模式都要通过企业全体员工坚持不懈去努力实施，才能达到期望的目标。
首先，应使全体员工认识和理解现代模式，坚信它是可实现的和会给企业带来巨大经济效益的。使全体员工更多地参与决策和解决问题，使他们有更多的自由在适当的范围内自行决定如何最有效地实现模式，这种“参与”、这种“使命感”， 就会进一步产生“主人翁意识”，就会主动地产生不断改进工作的“责任感”。TPM和JIT模式都成功地应用班组这一组织形式，使人人参与、献计献策，并增强员工的自信心和形成一个心情舒畅的工作环境，创建了工人参与为重要内容的新的企业文化。
管理人员通过培训，培养协同工作精神，解决问题能力、处理人际关系技巧、提出目标和策略的能力等。
4.现代模式通过企业生产现场的设备管理行为来体现
现代模式的观念和作法在企业生产现场的设备管理行为中表现的最为充分，也就是说，通过生产现场的设备管理可以体现先进的管理与维修模式。
生产现场的设备管理工作，主要是设备的使用、检查、维护保养和修理工作。
现代模式要求生产操作工人参加设备管理，并与专职检修人员共同检查设备、维护设备。如日本TPM中的5S小组自主活动和点检制。现代模式还要求重视设备的故障管理，尤其是突发故障和潜在故障的管理。要对故障的要素，包括故障部位、现象、程度、模式、原因等进行全面有效地监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。现代模式注重维修的科学性、合理性和经济性，提出合理的预防维修能使设备的故障损失和维修费用达到设计的最低水平；修理中改进设计能使设备的故障损失和维修费用降低到更低水平；维修人员和生产操作人员参与设备维修大纲的制订、参与故障模式影响和危害性分析（FMECA分析）等活动。
5.现代模式的技术难点是对设备故障的研究
以可靠性为中心的维修指出，不同的故障模式，其技术特征和故障后果有所不同，但是故障后果远比故障的技术特性重要的多，所以主要要避免或至少减轻故障后果。它又指出，如果与设备的工作时间相关的故障模式占主导地位，可在设备即将出现故障前采取必要的预防措施；但是对于更为复杂的故障模式，如果采取定期修理或不必要的日常维修工作就会对系统稳定产生很大干扰，并引发设备产生故障。
通过RCM分析可看出设备故障预防决策中存在的误区，例如：不适当的定期修理，改进设计时不适当地增加保护装置、不适当的备份、不适当地检查、过分依赖故障数据等。
为作出正确的设备维修决策，需认真分析设备的故障模式、故障影响和故障后果，它需要具备必要的科学技术和工程技术知识，所以也有一定的难度。