我到新公司两个月后，制定的10年质量工作计划？请大家审核

本帖最后由 roger200105 于 2010-1-12 17:03 编辑

我到新公司两个月后，制定的2010年质量工作计划？请大家审核
2010年质量工作计划
2010年质量工作规划
2010年作为公司质量年，主要从以下几个方面进行：
1.质量工作量化 2.质量成本控制3.全员参与 4.建立质量预防体制5.质量可追溯性建立 6.完善部门之间流程 7.完善供应商的管理

[]研发质量提升[/]

1.质量工作量化管理
1.1 健全重要产品一次检验合格率统计与试生产直通率统计，设定质量目标。
1.2 建立工废、料废统计数据并设定目标。
1.3 客户投诉次数统计。
1.4 供应商供货质量统计，进货检验合格率统计。
1.5 生产送检一次合格率。
1.6 来料与出货检验漏检率。
1.7 计量器具校检完成率。
1.8 让步接收率。

2.质量成本控制
2010年增加质量预防成本与鉴定成本，减少内部故障成本（生产过程报废），外部故障成本（客退品维修，报废与索赔）。
2.1 增加报废成本统计并进行控制。（与销售成本比值）
2.2 提升重要产品成品率（量大与利润高的产品），减少报废与维修成本。
2.3 减少原材料采购浪费成本。（主要向供应商索赔与供应商质量提升）
2.4 减少生产重工成本。
2.5 减少来料检验成本，增加过程巡检成本。
2.6 增加重要产品可靠性试验成本。
2.7 增加试生产质量控制与产品审核成本。
2.8 增加量具校验成本。
2.9 适当的增加培训成本。

3.全员参与
3.1 生产晨会灌输质量意识。（可一周一次，生产晨会不仅讲质量方面，对于劳动纪律、生产计划、注意事项、人员安排等都可进行宣贯）
3.2 建立改善提案奖励制度。（必要时建立目标推动）
3.3 进行班组质量评比与排名。（排名前需正激励，排名后需负激励）
3.4 现场5S管理。
3.5 完善工艺。（产品的关键工序必须完善）
3.6 成立跨部门质量小组重点攻关质量难题。
3.7 建立激励制度，奖罚分明，提高员工积极性。
对于各部门中、高层领导的基本要求：
（1）各部门中高层尤其生产部门高层一定要注重品质工作 （2）各部门质量工作尽量与工资挂钩。（避免只是口号） （3）各部门领导加强监督并进行考核。



4质量预防体制建立
4.1建立产线关键工序巡检控制。
4.2标识化管理。（包括产生现场、来料检验与仓库）
4.3领料与首件确认制。（需确认物料，工装，性能等项目，班组长需签字）
4.4生产设备与测试机台生产前点检。
4.5技术编制PFMEA与控制计划，质量依此进行控制。
4.6 建立质量控制KPI。
4.7 进行关键参数点检。
4.8 健全工装管理，建立工装上线验证，工装编号的工作。
4.9 仓库发料先进先出原则。
5.建立质量可追溯性
5.1 完善生产流程单、随工单（限于重要产品），产品标识，检查记录与检查印章（限于关键工序）。
5.2 关键工序与包装建立生产人员可追溯性。
5.3 测试工序与抽检工序建立检验人员可追溯性。
5.4 物料建立可追溯性，制作上料管控表。（汽车行业要求做，我们可选择产品）
5.5 部分生产设备进行可追溯性标识。（看情况）

[]完善部门之间流程[/]

6.1 让步接收与让步放行流程建立。
6.2 送检流程建立。
6.3 完善试产流程。
6.4 建立样品认定流程。
6.5 完善客退处理流程。
6.6 建立领料，入库流程。

7.完善供应商的管理
7.1 完善供应商开发流程。
7.2 进行供应商质量与交期评比与考核。
7.3 增加待选供应商审核与供应商过程审核。
7.4 尽可能执行质量保证协议。
7.5 关键物料进行二次供应商开发，降低采购风险。

[]研发质量提升[/]

8.1 严格执行试产流程并设定试产直通率指标。（需进行试产后报告输出与评审）
8.2 进行可靠性试验确认。
8.3 建立样品认定流程。
8.4 设计流程规范化。（每一阶段需有输出）






项目 预计完成时间
3.1、3.2、4.3 2010年3月
1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、2.1、3.7、5.3、7.2、7.3 2010年5月
3.4、4.4、6.1、6.2、6.3、6.5、6.6、 2010年6月
1.1、2.2、2.3、2.4、3.3、4.2、4.9、4.6 2010年7月
2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.5、4.1、4.7、4.5、4.8、5.1、5.2、5.4、5.5、6..4、7.1、7.5、8.1、8.2、8.3、8.4 2010年12
3.6、7.4 其他