关于喇叭网喷漆 掉漆不良
我们公司是专门做喇叭网产品,也就是一个平板通过冲孔或者蚀刻之后成为网板,再经过冲压成半产品.
用于电脑电视周边的喇叭防尘和装饰.
最后制程为喷漆,喷漆后为成品.
具体制程是--冲压半成品----外发电镀---喷漆--出货.
现在发生掉漆的现象为--点状掉漆,不良率千分之二到0.5%.
1.检讨过油漆问题,但是是油漆问题必定是大批量的,而且是大块的掉漆而不出现点状掉漆.
2.检讨过是电镀处理后托盘上的油污导致喷漆后掉漆,后来制程改善对电镀后的半成品进行清洗动作.
3.11月份和12月份的产品都是经过全检(用3M胶带做信赖测试),到客户产线,客户产线需要对喇叭网贴保护膜,保护膜贴上后需要撕下一次看有无掉漆现象再附上.
但是现在还是有抱怨,千分之一到千分之二的不良
觉得很迷茫!
望同仁指导!!
用于电脑电视周边的喇叭防尘和装饰.
最后制程为喷漆,喷漆后为成品.
具体制程是--冲压半成品----外发电镀---喷漆--出货.
现在发生掉漆的现象为--点状掉漆,不良率千分之二到0.5%.
1.检讨过油漆问题,但是是油漆问题必定是大批量的,而且是大块的掉漆而不出现点状掉漆.
2.检讨过是电镀处理后托盘上的油污导致喷漆后掉漆,后来制程改善对电镀后的半成品进行清洗动作.
3.11月份和12月份的产品都是经过全检(用3M胶带做信赖测试),到客户产线,客户产线需要对喇叭网贴保护膜,保护膜贴上后需要撕下一次看有无掉漆现象再附上.
但是现在还是有抱怨,千分之一到千分之二的不良
觉得很迷茫!
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mwy6522505 (威望:0) (江西 ) 机械制造 经理 - 风流倜傥
玉树临风
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赞同来自:
电镀前都有三洗的!电镀完成后上烤漆线也会用乙丙醇进行擦拭动作,防止油污引起的掉漆.
运输过程不会造成此不了良.
全检是后来加的(没有办法的办法)--用3M610胶带测试喇叭网面的油漆附着力.
回三楼:
烤箱温度和底漆如果有异常,那结果是大片的掉漆,而且是批量性的,但是不良是点状的,所以也可以排除.
回五楼:
首先谢谢五楼,你的观点很好,在12月份我对此也有验证,不是除油的问题,因为在烤漆前我已经对产品进行浸泡擦拭,并烘烤.
四楼的朋友:
给你一点关于喇叭网的小知识:
色差和小瑕疵我就不说了,简单说下冲孔不良.纹理不清我不知道具体是什么?
铁网冲孔基本上有2种工艺 , 1是蚀刻小孔,2是冲.
一: 蚀刻技术可以分为『湿蚀刻』(wet etching)及『干蚀刻』(dry etching)两类。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photocemical etching),指通过曝光制版、显影后将要蚀刻区域的保护摸去处,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。太子隆所蚀刻的产品均属于湿蚀刻。
最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版,也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板,名牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工;经过不断改良和工艺设备发展,亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工,特别在半导体制程上,蚀刻更是不可或缺的技术。
二:冲孔和冲压道理是一样的.
为什么选择蚀刻而不选择冲孔??
冲孔的模具冲针去冲钢板,很容易断,而且所冲的材料有厚度要求。
而蚀刻可以对材料的厚度要求不高。如果产品本身孔较多,那蚀刻成本相对冲孔就比较节约。
常见的蚀刻不良:
网孔偏移---在丝网印刷的制程上,由于菲林片移位,导致印刷上的油墨所呈现的产品图形发生偏移,暴光蚀刻后,产品网孔也随之偏移。
蚀刻点---由于在印刷的时候,素材的有些地方没有被油墨所覆盖,如果这些没有覆盖到的地方是点状,那蚀刻后的产品也会出现点状的蚀刻点。
蚀刻堵孔---在蚀刻制程中,所用的蚀刻溶液已经失去原有的蚀刻能力(过期或者是没有达到蚀刻标准),那么在规定线速时间内,所生产出的产品孔位没有完全被穿透或者只穿透一半,外观出现堵孔的现象。