【求助】这样的制程该怎么管控
我们工厂是做磨削加工的,每台机的产能一个小时只有20pcs,为满足满足10k每天的需求,要开20-30台机,机器上需要员工去装夹产品,一个人大概能看4台机。
装夹产品是最重要的,其他的动作都是机器完成的。目前过程的良率大概90%。大约一半不良是产品没有装夹到位导致。
1.制程品质要怎么去控制? 巡检的话,如果按照4M1E看完一台机再测一下尺寸检一下外观做一下记录至少5分钟,30台机下来就差不多3个小时了。批量不良倒是能发现,可是操作机器的人自己也会自检。感这样下来6个员工就要配一个QC。觉得QC人太多了也起不到太大的作用。
2.做好的产品抽检该怎么做? 现在是按照不同的操作员抽检,大约40-60片抽检一次,尺寸4pcs(受机器制约,尺寸的CP不好,只有1左右,CPK只有0.7左右),外观10pcs,都是0收1退。批量太小,没有代表性。如果数量大一点又怕不能及时发现问题。
装夹产品是最重要的,其他的动作都是机器完成的。目前过程的良率大概90%。大约一半不良是产品没有装夹到位导致。
1.制程品质要怎么去控制? 巡检的话,如果按照4M1E看完一台机再测一下尺寸检一下外观做一下记录至少5分钟,30台机下来就差不多3个小时了。批量不良倒是能发现,可是操作机器的人自己也会自检。感这样下来6个员工就要配一个QC。觉得QC人太多了也起不到太大的作用。
2.做好的产品抽检该怎么做? 现在是按照不同的操作员抽检,大约40-60片抽检一次,尺寸4pcs(受机器制约,尺寸的CP不好,只有1左右,CPK只有0.7左右),外观10pcs,都是0收1退。批量太小,没有代表性。如果数量大一点又怕不能及时发现问题。
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liuyin212 (威望:2) (上海 ) 教育培训 总监 - 体系认证与审核员培训
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