论丰田生产方式两大支柱JIT与JIDOKA的关系

二战后的日本一穷二白，，汽车工业刚刚起步，当时的生产率只有美国的1/8左右。但是聪明的日本人并没有墨守成规，完全照搬美国的规模化生产方式。丰田公司的丰田佐吉，大野耐一和丰田喜一郎结合日本本国的国情，和丰田不同时期的发展状况，总结与实践出了适合其自身发展的丰田生产系统（TPS）。

丰田生产系统（TPS）的两大支柱：准时化（JIT）和自动化（JIDOKA）。

准时化及在正确的时间制造所需正确数量的合格产品，这个原则适合于前后工序之间，同时也适合供应商与客户之间。准时化的理想状态是流程化一个流式的生产，但往往这种绝对的"one piece flow"是很难达到的，“看板（KANBAN）”解决了这一问题。

自动化（JIDOKA）的理念是，有异常或问题及停止生产，快速反应，基于问题发生的原始状态，迅速找出问题的根本原因(root cause).

一方面要求及时的生产适量的合格产品，让现场流动起来，同时又要求有异常状况就停线，停止流动，这不是矛盾么？

但仔细想想其实是不矛盾的，大家都知道哲学里面矛盾的双方是既是对立又是同一的，之所以要停下来查找问题是为了问题解决后的更顺畅的流动，欲速则不达啊。

企业往往在开展精益生产时过多的强调，流程化，均衡化，目视化，标准化，而忽略或者削弱了带有“人”字旁的自动化。

张志鹏 长春