SPC管控时机疑问
年前公司TS外审时,审核员提出一个以下的问题要求我们改善,大家给点意见吧.
首先我说一下情况吧.
我司的汽车件产品特殊特性尺寸来源为客户图面,我司产品分冲压和电镀,冲压为厂内而电镀是外包.
客户图面标识的特殊特性尺寸为电镀后尺寸.
故我们在制程中依据电镀前尺寸进行X平均值-R管制图管制.但是电镀后没有进行SPC管制.
当然也没有要求电镀商对膜厚进行SPC管制.
被审核老师评了一个缺失点:客要求的重点尺寸未发现SPC的证据.不符合条文7.2.1.1要求.
建议:电镀后每批出货时抽取4PCS进行SPC管制.
(年前审核时我没有在现场,陪审时是我们的体系推行人员和品保部组长,当时接受了审核员的意见和建議)
回厂后看到此问题我觉得怪怪的.
我认为审核员如果一定要评判我们没有依据客户要求的重点尺寸进行SPC管控,可以说得过去,因为我们对电镀过程的膜厚值没有进行SPC管制,可能会产生电镀前制程能力是稳定的,但电镀后CPK值达不到客户要求.
疑问为:
1.出货时每批抽取4PCS进行SPC管制有意义吗?
注:我们的一批出货在电镀过程中是多批次生产.
2.能不能有正当理由可以说冲压过程有对电镀前进行监控,而电镀层膜厚是有固定要求的,故符合客户的要求?
首先我说一下情况吧.
我司的汽车件产品特殊特性尺寸来源为客户图面,我司产品分冲压和电镀,冲压为厂内而电镀是外包.
客户图面标识的特殊特性尺寸为电镀后尺寸.
故我们在制程中依据电镀前尺寸进行X平均值-R管制图管制.但是电镀后没有进行SPC管制.
当然也没有要求电镀商对膜厚进行SPC管制.
被审核老师评了一个缺失点:客要求的重点尺寸未发现SPC的证据.不符合条文7.2.1.1要求.
建议:电镀后每批出货时抽取4PCS进行SPC管制.
(年前审核时我没有在现场,陪审时是我们的体系推行人员和品保部组长,当时接受了审核员的意见和建議)
回厂后看到此问题我觉得怪怪的.
我认为审核员如果一定要评判我们没有依据客户要求的重点尺寸进行SPC管控,可以说得过去,因为我们对电镀过程的膜厚值没有进行SPC管制,可能会产生电镀前制程能力是稳定的,但电镀后CPK值达不到客户要求.
疑问为:
1.出货时每批抽取4PCS进行SPC管制有意义吗?
注:我们的一批出货在电镀过程中是多批次生产.
2.能不能有正当理由可以说冲压过程有对电镀前进行监控,而电镀层膜厚是有固定要求的,故符合客户的要求?
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wwlwulong (威望:2) (广东 广州) 机械制造 经理
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我也正在考慮你說的這個問題,如果是我廠內電鍍,我把SPC放在什麼位置.
電鍍膜厚的SPC管控,因涉及到多种參數,及產品批量性的問題.存在很多問題的解決.
前期我們也有過要求電鍍商確認過程的能力.因為眾多原因未能夠實施.
看來也只有在電鍍商方面再看看處理方式了.