卓越管理――利乐中国工厂的WCM进程 (转贴)
有 企业管理专家提出,任何行业的竞争最终都是管理的竞争。先进的管理是现代企业精益生产、提高效益、保证质量、降低成本的要义。TPM(全面生产维护 Total Productive Maintenance, 在利乐称为WCM —世界级制造World Class Manufacturing)是 被当今制造业领域奉为圭臬的管理新模式与新概念。利乐中国的所有生产厂,在WCM体系建设中不断前进,把其作为企业高效运营的利器,在产能、交货期、包材 质量等方面更好地满足客户需求。
今年10月,利乐佛山工厂成为国内首家荣获日本JIPM协会TPM“优秀企业奖”(Excellence Award)的利乐生产厂,标志着佛山利乐厂真正达到了世界一流的管理水平。
日 本JIPM协会也称“日本设备维护协会”,推动TPM已经有30多年的历史。TPM管理体系通过使用重点改进支柱、质量维护支柱、设备维护支柱等八个支柱 进行内部管理,打破工厂通过部门分工进行管理的模式,针对不同问题组成跨部门的TPM小组,集中优势力量解决问题,达到人与设备的最佳结合,全面提高企业 的整体生产与管理水平。JIPM协会自上世纪60年代开始颁发TPM奖项,吸引了全球众多著名企业的参选,如沃尔沃、联合利华、菲亚特、TNT、拜耳、博 世、ABB、惠而浦等,已经成为国际制造业公认的至高荣誉之一。TPM奖共设4个等级,每个奖项的评选都非常严格,甚至可以说苛刻,因此每一个获奖企业都 代表在成本、品质、效率等方面达到了世界级的标准。
佛山利乐厂从2001年3月开始推行WCM,至今已经快5年了。5年来,工厂启动了质 量维护、自治维护、重点改进、设备维护等10个支柱和113个小组,先后有95%的员工参与了WCM的活动。目前,工厂各项重要指标与2002年相比都有 非常显著的提高,如客户投诉由2002年全年88宗减少到2005年前10个月仅45宗;交货准时(On Time)与交货足量(In Full)也分别 达到了100%与99.9%;工厂生产量从2002年的每人739标准包上升到1282标准包;此外,工厂的废品率(Total waste)不断下降, 在全球利乐工厂废品率最低排名中从去年的第20名进步到今年的第四名,印刷机的设备综合效率(OEE,即 Overall Equipment Effectiveness)更达到了全球第一。瞩目的成绩得益于先进管理体系的推行与实践,对利乐佛山厂来说,获 奖只是“追求完美”的开始,不断进步,一步步迈向更高的奖项,为客户提供更新、更快、更完善的服务才是企业的终极目标。
其实,除了佛山厂之外,利乐北京新厂和昆山工厂也一直在大力推行WCM管理体系,并相继通过了利乐总部的的“绿灯”审核,获得了申请JIPM协会“优秀企业奖”的资格,标志着利乐中国工厂的整体管理水平与企业竞争力都达到了世界先进水平。
早 在2001年,北京利乐老厂就把WCM管理体系融入于整个生产管理,这种新的管理模式为工厂带来了显著成效,至2003年底,三个机台的OEE指标在全球 利乐都排在第一位,投诉和废品的指标也都在全球利乐厂中名列前矛。2004年,为了满足不断扩大的市场需求,利乐北京新厂开幕落成。面对利乐集团最先进, 同时也是最复杂的设备,北京新厂继续坚持推行WCM管理体系。经过一年多的实践证明,北京新厂不但出色的完成了生产任务,提前两个月完成全年生产指标;而 且在满足客户需求,提高产品质量方面都取得了长足的进步。
为了使产能满足市场需求,工厂通过“重点改进支柱”,针对所有设备效率损失,组 成不同的WCM小组,从操作工到管理层都参与其中,总结历史数据,重点分析,深入研究,找到根本解决办法。例如:通过由印刷机操作工和油墨供应商人员组成 的减少试机时间小组,把原来的试机时间从47分钟减少到22分钟,提高了机器运转效率,增大了产量。通过点滴努力的积累,北京新厂在正式开始生产仅7个月 后,就创造了利乐中国工厂单月生产突破6亿包的记录,使北京新厂在市场需求超过预计数量40%的情况下,仍然能够满足客户的需求,实现与客户的双赢。
此 外,通过WCM“持续改进”的工作思路,产品质量控制也取得了很大的成效。生产中暴露出问题后,在全面收集相关信息的基础上,运用WCM过程控制原理,把 产生这种问题的所有可能性都消除掉,杜绝重复发生,从而为客户提供更高质量的包材。根据统计,仅一年时间,投诉率便降低了61%,废品率降低了32%。
与北京新厂相仿,利乐昆山厂也通过推行WCM管理体系,建立了10个相关支柱,取得了一系列的可喜成果,其中,工厂的产量从每年17亿包上升到今年的64亿包;瓶颈设备-复合机的设备综合效率比2003年增长了90%。
从佛山厂获得国际认可,到北京、昆山的工厂顺利通过利乐总部的内部审核,利乐通过引进和推行先进的管理体系,使企业在拥有创新技术的同时,也拥有科学的管理模式,使设备与人员达到了最佳的互动,保证了企业始终拥有强大的整体竞争力。
今年10月,利乐佛山工厂成为国内首家荣获日本JIPM协会TPM“优秀企业奖”(Excellence Award)的利乐生产厂,标志着佛山利乐厂真正达到了世界一流的管理水平。
日 本JIPM协会也称“日本设备维护协会”,推动TPM已经有30多年的历史。TPM管理体系通过使用重点改进支柱、质量维护支柱、设备维护支柱等八个支柱 进行内部管理,打破工厂通过部门分工进行管理的模式,针对不同问题组成跨部门的TPM小组,集中优势力量解决问题,达到人与设备的最佳结合,全面提高企业 的整体生产与管理水平。JIPM协会自上世纪60年代开始颁发TPM奖项,吸引了全球众多著名企业的参选,如沃尔沃、联合利华、菲亚特、TNT、拜耳、博 世、ABB、惠而浦等,已经成为国际制造业公认的至高荣誉之一。TPM奖共设4个等级,每个奖项的评选都非常严格,甚至可以说苛刻,因此每一个获奖企业都 代表在成本、品质、效率等方面达到了世界级的标准。
佛山利乐厂从2001年3月开始推行WCM,至今已经快5年了。5年来,工厂启动了质 量维护、自治维护、重点改进、设备维护等10个支柱和113个小组,先后有95%的员工参与了WCM的活动。目前,工厂各项重要指标与2002年相比都有 非常显著的提高,如客户投诉由2002年全年88宗减少到2005年前10个月仅45宗;交货准时(On Time)与交货足量(In Full)也分别 达到了100%与99.9%;工厂生产量从2002年的每人739标准包上升到1282标准包;此外,工厂的废品率(Total waste)不断下降, 在全球利乐工厂废品率最低排名中从去年的第20名进步到今年的第四名,印刷机的设备综合效率(OEE,即 Overall Equipment Effectiveness)更达到了全球第一。瞩目的成绩得益于先进管理体系的推行与实践,对利乐佛山厂来说,获 奖只是“追求完美”的开始,不断进步,一步步迈向更高的奖项,为客户提供更新、更快、更完善的服务才是企业的终极目标。
其实,除了佛山厂之外,利乐北京新厂和昆山工厂也一直在大力推行WCM管理体系,并相继通过了利乐总部的的“绿灯”审核,获得了申请JIPM协会“优秀企业奖”的资格,标志着利乐中国工厂的整体管理水平与企业竞争力都达到了世界先进水平。
早 在2001年,北京利乐老厂就把WCM管理体系融入于整个生产管理,这种新的管理模式为工厂带来了显著成效,至2003年底,三个机台的OEE指标在全球 利乐都排在第一位,投诉和废品的指标也都在全球利乐厂中名列前矛。2004年,为了满足不断扩大的市场需求,利乐北京新厂开幕落成。面对利乐集团最先进, 同时也是最复杂的设备,北京新厂继续坚持推行WCM管理体系。经过一年多的实践证明,北京新厂不但出色的完成了生产任务,提前两个月完成全年生产指标;而 且在满足客户需求,提高产品质量方面都取得了长足的进步。
为了使产能满足市场需求,工厂通过“重点改进支柱”,针对所有设备效率损失,组 成不同的WCM小组,从操作工到管理层都参与其中,总结历史数据,重点分析,深入研究,找到根本解决办法。例如:通过由印刷机操作工和油墨供应商人员组成 的减少试机时间小组,把原来的试机时间从47分钟减少到22分钟,提高了机器运转效率,增大了产量。通过点滴努力的积累,北京新厂在正式开始生产仅7个月 后,就创造了利乐中国工厂单月生产突破6亿包的记录,使北京新厂在市场需求超过预计数量40%的情况下,仍然能够满足客户的需求,实现与客户的双赢。
此 外,通过WCM“持续改进”的工作思路,产品质量控制也取得了很大的成效。生产中暴露出问题后,在全面收集相关信息的基础上,运用WCM过程控制原理,把 产生这种问题的所有可能性都消除掉,杜绝重复发生,从而为客户提供更高质量的包材。根据统计,仅一年时间,投诉率便降低了61%,废品率降低了32%。
与北京新厂相仿,利乐昆山厂也通过推行WCM管理体系,建立了10个相关支柱,取得了一系列的可喜成果,其中,工厂的产量从每年17亿包上升到今年的64亿包;瓶颈设备-复合机的设备综合效率比2003年增长了90%。
从佛山厂获得国际认可,到北京、昆山的工厂顺利通过利乐总部的内部审核,利乐通过引进和推行先进的管理体系,使企业在拥有创新技术的同时,也拥有科学的管理模式,使设备与人员达到了最佳的互动,保证了企业始终拥有强大的整体竞争力。
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