大家帮忙评论修改（第一次写的8D的报告）

USB PLUG生产胶料错8D报告

事由： USB PLUG在做出货检查时发现产品的硬度过硬,无法满足产品的性能要求。
D1 成立改善小组 招集生产部、仓储、采购、项目组开会商讨。
D2 描述问题 出货检查时发现此产品的硬度过硬,无法满足产品的性能要求。导致此批产品报废，要重新生产。交期延误。
D3 应急措施 生产部马上按排上模生产此产品，保证下周一能有OK产品给客户，项目工程师与客人沟通此产品推后两天出货。
D4原因分析 经查生产此批材料是错的，本来产品需用TPE 7960 60A的材料却用TPE7690 90A的材料生产。查仓库材料的进出仓记录没有错。这批TPE 90A的材料是07年购买用于另一个项目（此项目也是需TPE 60A），当时发现错误后一直用放于仓库。因07年以前没有相关的记录，所以成了糊涂账。QC在生产时没有对产品的硬度进行确认，导致产品生产完都没有人发现。生产此批材料的包装袋外面标识与里面东西不符导致材料用错。生产经理前两日又发现仓库一批材料外面写的PC/ABS但里面实际是PC/PBT的材料。仓库材料标识有问题。
D5 纠正预防措施
仓管说来料的型号都没有写清楚，导致仓库标识不清。问题从源头找起，采购申请单上要写全材料名称、型号和项目号；来料后入库前仓管需与申请人书面签字确认材料名称、型号和项目号。领料时和退仓时仓管要仔细核对标识，确保里面的东西和外面标识一致。
仓库对每次来料都要有物料标签写好材料名称、型号和入库日期。
对历史遗留的滞料，由仓库负责重新盘点隔离且列出一个清单，对里面无法确认的材料交于实验室汤经理确认。（半个月内完成）
D6 执行永久的纠正措施
生产时TPE材料时，QC需要做硬度检测。仓库入库单需QC签字确认材料型号是否正确。
D7 预防再发
后来采购经理又说手写的采购申请单，有时Z 会认为是2，C为认为是L为了避免这些错误，在以后申请时需提供电子档的采以购申请单，以免书写误导。
D8 结案
胶料材料型号众多，从采购到来料确认入库出库所有环结都需要一丝不苟。不能出错。