产品质量问题分析
本帖最后由 5STQM 于 2010-3-30 23:35 编辑
生产过程中发现一个质量问题直接没有找到根本原因,具体如下:
条件说明
1.冲压件--底材--磷青铜===电镀表面处理---镀镍
2.以上电镀产品---经过二次冲压---中间位置做90°折弯--切断为5厘米左右的单体。--过程中使用高挥发性的端子油---等待挥发或人工擦拭除油
3.以上产品包装进入---由pvc材料制成的tube,
不良现象说明:当此产品装入到此tube中大约4小时后在非折弯位置表面开始出现不规则的污点,且污点可擦除,且不再出现
使用现场环境基本不变
同样的电镀条件和二次冲压工艺不变的情况下同类产品其他料号未发现类似问题。
有情化学高手指点迷津!!!!
我们认为对污点进行化学成分分析意义不大,因为无非就是有机成分,端子油和pvc都是有机物。
生产过程中发现一个质量问题直接没有找到根本原因,具体如下:
条件说明
1.冲压件--底材--磷青铜===电镀表面处理---镀镍
2.以上电镀产品---经过二次冲压---中间位置做90°折弯--切断为5厘米左右的单体。--过程中使用高挥发性的端子油---等待挥发或人工擦拭除油
3.以上产品包装进入---由pvc材料制成的tube,
不良现象说明:当此产品装入到此tube中大约4小时后在非折弯位置表面开始出现不规则的污点,且污点可擦除,且不再出现
使用现场环境基本不变
同样的电镀条件和二次冲压工艺不变的情况下同类产品其他料号未发现类似问题。
有情化学高手指点迷津!!!!
我们认为对污点进行化学成分分析意义不大,因为无非就是有机成分,端子油和pvc都是有机物。
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fantty (威望:0) (广东 惠州) 机械制造 高级工程师
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1.每道工序之后将半成品放置4小时,看是否会有污点
2.每道工序之后将半成品装入tube中放置4小时,看是否会有污点
这两个实验做了之后应该就会有结果了。
个人认为是材料,油和PVC发生了化学反应。化学反应和环境,物品先后的接触顺序有很大的关系。需要考虑一下。