我这个管理者代表该怎么做
我今年2月23日来这家公司,招聘我来做管理者代表(TS16949),负责体系推进。公司产品是汽车轮毂轴承,以机械加工为主,市场为北美维修市场,暂时没有整车配套,有计划做。
我来之后的第一项工作是自己做了一次内审,目的是了解公司体系运行及质量管理水平。整体状况是:TS16949证书虽有,但属于花钱买证。各级人员对质量手册、程序文件、记录表格都没有基本的学习和认识。没有直接的生产合格率统计,没有质量统计分析,更没有统计管制。
之后做了一个周期为一年的工作计划,大概分四个阶段:体系文件集体学习,换版;体系运行,各类质量表格投入使用;应对监督审核,同时增加产品设计责任(原来证书删减7.3);顾客意识强化阶段,介绍各类主机厂对供应商的体系要求。
结果计划刚实施了1个月多点,刚带大家学习了一遍体系文件,公司最大的客户(占80%的份额)来验厂。结果当然很糟糕,查出来粗糙度测试超差,硬度检测没记录。要求90天整改,如果没有明显改善,就停止买货。
总经理召开紧急会议,要我调整计划。主要做了以下调整:压缩文件整理和学习的时间,把体系运行的阶段提前,把作业指导书,检验指导书,实验室操作规程,检验记录,生产统计,质量统计分析这些工作完善起来,保持清晰的记录,2个月内运行正常。
天有不测风云,新计划刚运行了2周,客户提了新要求,指定SGS为公司制定计划整改。今天来了咨询师,现场调查,下周一出整改方案,我司认可后再出具体实施计划。
那我的计划怎么办?我组织做了的那些指导书,检验记录大概要推翻重来了。因为我做的时候是考虑了公司实际情况,人员基本素质情况的。SGS来整改,肯定是要按严格的整车厂配套来重新规定的。
郁闷中,我这个管理者代表接下来该怎么做?恳请论坛里的朋友们,帮我出出主意啊。
我来之后的第一项工作是自己做了一次内审,目的是了解公司体系运行及质量管理水平。整体状况是:TS16949证书虽有,但属于花钱买证。各级人员对质量手册、程序文件、记录表格都没有基本的学习和认识。没有直接的生产合格率统计,没有质量统计分析,更没有统计管制。
之后做了一个周期为一年的工作计划,大概分四个阶段:体系文件集体学习,换版;体系运行,各类质量表格投入使用;应对监督审核,同时增加产品设计责任(原来证书删减7.3);顾客意识强化阶段,介绍各类主机厂对供应商的体系要求。
结果计划刚实施了1个月多点,刚带大家学习了一遍体系文件,公司最大的客户(占80%的份额)来验厂。结果当然很糟糕,查出来粗糙度测试超差,硬度检测没记录。要求90天整改,如果没有明显改善,就停止买货。
总经理召开紧急会议,要我调整计划。主要做了以下调整:压缩文件整理和学习的时间,把体系运行的阶段提前,把作业指导书,检验指导书,实验室操作规程,检验记录,生产统计,质量统计分析这些工作完善起来,保持清晰的记录,2个月内运行正常。
天有不测风云,新计划刚运行了2周,客户提了新要求,指定SGS为公司制定计划整改。今天来了咨询师,现场调查,下周一出整改方案,我司认可后再出具体实施计划。
那我的计划怎么办?我组织做了的那些指导书,检验记录大概要推翻重来了。因为我做的时候是考虑了公司实际情况,人员基本素质情况的。SGS来整改,肯定是要按严格的整车厂配套来重新规定的。
郁闷中,我这个管理者代表接下来该怎么做?恳请论坛里的朋友们,帮我出出主意啊。
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gshjyellow (威望:4) (广东 深圳) 汽车制造相关 员工
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