请教关于vsm实际制作方面的问题

vsm里面的leadtime其实是衡量库存浪费的，因此用客户实际需求比较合适，如果用设备产能又回到推动的逻辑了
但实际计算时我曾经遇到这样一些问题，和大家探讨：
1）实际库存不同的点检时间数量不同，举例说：批量生产中开始生产时，做了一半时，全做出来下工序还没有开始用时，去现场看到的量都是不同的，vsm里面如何取，是取平均值还是取你去的那个时间点看到的数量？如果这个产品族有多个产品时如何计算？
2）客户需求也一样，如果客户需求有波动，那取多久的时间域来计算客户的需求量呢？这个分母应该是多少
3）vsm是针对产品族还是针对工序的？很多设备是共用的，两个工序之间的库存会有很多种产品，不同的产品族会在这些共用设备上交叉，这个时候如何处理？如何计算这两道工序间的库存量?