检测工位的质量如何判定
各位:
有个问题讨论下,
有个检测工位,只能告诉我们结果是OK 还是NG,不能测试出参数。由于发现了RMA,这个工位流出了不良品,现在对工位进行了整改和添加了些装置,还是只能告诉我们OK 还是NG。从理论上讲是合适的了,但是从实际上来讲我们还是有疑心的。在如何判定这个新的装置能否100%的正确判断产品的问题上,我们有个办法,就是抽样和利用假样品来判断,但是毕竟数量少,以后的风险很大,怕又出RMA.所以想问的是:有没有更好的科学的办法来确认这个装置是否是能最大程度上的杜绝流出不合格品呢,也就是减少误判。请大家讨论下。
如果我们用3个人拿10个样品进行测试(10个样品里有3个NG产品),每个人做10轮,这样就有300个数据,如果发现有1个NG产品被判定为OK,也就是说发生一次误判,请问如何计算确认这样的风险啊?
有个问题讨论下,
有个检测工位,只能告诉我们结果是OK 还是NG,不能测试出参数。由于发现了RMA,这个工位流出了不良品,现在对工位进行了整改和添加了些装置,还是只能告诉我们OK 还是NG。从理论上讲是合适的了,但是从实际上来讲我们还是有疑心的。在如何判定这个新的装置能否100%的正确判断产品的问题上,我们有个办法,就是抽样和利用假样品来判断,但是毕竟数量少,以后的风险很大,怕又出RMA.所以想问的是:有没有更好的科学的办法来确认这个装置是否是能最大程度上的杜绝流出不合格品呢,也就是减少误判。请大家讨论下。
如果我们用3个人拿10个样品进行测试(10个样品里有3个NG产品),每个人做10轮,这样就有300个数据,如果发现有1个NG产品被判定为OK,也就是说发生一次误判,请问如何计算确认这样的风险啊?
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