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浅谈价值分析及价值工程

巫垂晃 技师

营造产业之竞争日益白热化，然而景气仍旧低迷如昔，为永续经营不得不寻求降低成本的方法，以开创另 一个生存空间。惟大多数企业系针对业已固定的设计内容与材料为主，采行节约材料、缩短作业时间、减 少劳力、费用支出等方式为之，然其成效极为有限。因为改善作业与标准化进行至某一个阶段后，若想再 进一步减低成本则将日趋困难；而价值工程则采用变更设计图样、说明、附件等方式，并借着改用采购更 为恰当及廉价的材料，或使用更简化的加工制造程序，以创新性、突破性着眼，使其达到降低成本之最有 效途径。再者，一般设计者在设计产品时，通常以主要产品机能或品质为诉求，忽视了工程过程之重要性 或所使用的材料，因而往往造成品质过高或不适当之产品之盲点，故必要时得由公司非属于设计部门之专 家进行检讨，变更设计图样以及内容，方能达到大幅降低成本之目的。

一、价值工程之基本概念与来源

「价值工程」之名称系由美国奇异电机公司工程师劳伦斯．麦尔斯(L.D.Miles)于1947年首先倡导，由于第 二次世界大战期间物资材料严重短缺，许多企业所使用之工业产品被迫变更设计或改采用替代性材料，当 时奇异公司之采购部副主任哈瑞．欧力奇(Harry Erlicher)发现某些替代品采用后，不但不会影响产品之功 能，而且可以大幅降低生产成本，因此他认为如果能够针对工厂内部成本较高之产品组件积极研究替代材 料或变更设计方法，提高生产效率，必定能使成本降低。

于是邀请Miles参与此方面之研究，主要系针对产品的机能、技术、采购政策等检讨分析，经过五年之研 究，耗资300万美元，终于创造出一套提高产品价值的方法，此项技术被其它公司及军方采用，作为生产成 本的新方法，1954年美国国防部海军船舰局在Miles之协助下建立壹套正式的价值分析体系，第一次采用 「价值工程」之名称。

二、价值之分类

价值向来就有不同的诠释，然而并无客观性与绝对性，而是因人、场所、时间、目的、动机等因素而有所 变化，因此价值的衡量是建立在主观的情势与相对的条件上。一般而言，价值之涵义大致可将其分为四 类，分别叙述如下：1.使用价值(use value)：能达成使用、工作或服务等性质与品质用途的价值。2.吸引价 值(esteem value)：物品的外观性质及其特征能够引起人类产生占有欲者，此种物品具有稀有性，如钻石属于 此类，此价值与生产成本并无特定之固有关系，因此亦可称为贵重价值。3.成本价值(cost value)：物品在生 产过程中所需之劳务、物料及其它制造费用与销售费用等之总合。4.交换价值(exchange value)：物品具备与 其它物品交换的价值，其可区分为由生产成本构成的自然价值，和由市场环境支配的市场价值。

其它尚有经济价值、社会价值、宗教价值、政治价值等各种不同的分类，不过在各种价值涵义中，价值工 程则特别着眼于以功能为衡量基准的使用价值为主。

三、价值之评估标准：

价值工程(Value Engineering)简称VE，它是一种「研究产品的机能，去除不必要的成本浪费，藉以得到最佳 化价值并产生有组织、有系统的活动。」，可表示成 。

依此定义我们将致力于钻研产品成本与产品功能，在钻研过程中，逐渐研究出一套有系统的方法，定名为 价值分析，由于此分析方法为一门工程学问，故又称之为价值工程(Value Engineering，VE)。从评价产品功 能的角度而言，强调以最低成本提供产品最佳的机能以得到最大价值。因此，公司之所有新产品或新制程 于其设计过程时宜经VE之挑战，方能提升新产品及新制程之价值。

四、价值分析系统：

产品价值分析系统之流程图如图一所示，兹分别以产品设计方面、制造程序、物料之购置及产品之创意分 析为主要着眼点，分别叙述如下：



关于产品设计方面主要项目包括：1.外形(观)之设计与修正。2.包装技术之改善。3.产品分配路线检讨。4.对 于替代品之检讨。5.新产品之研发(R＆D)等方面。

对于制造程序方面主要项目包括：1.规格允差检讨。2.零件替代品之检讨。3.加工方法之检讨及可行性分 析。4.减少间接费用产生。5.降低供应品消耗。6.存量控制之检讨。7.制程中搬运方式之检讨及改进。

有关物料购置方面主要项目有：1.采购进度之有效控制。2.选择恰当的供应厂商。3.投标及开标技术方面之 研究。

创意分析方面1.功能/成本分析：对产品或构成该项产品之主要零组件分析其功能，并确定各该项功能的价 值，此项分析包括以下部份(1)功能之确认并以数值化表示之。(2)功能分类与归类。(3)功能/成本间比较评 估。(4)寻求高功能之替代性产品。2.品质/成本分析：将产品现有品质与市场或顾客所要求之适当品质之间 检讨其差异，并从其品质水准之设定以及品质之可靠性，重新以「价值」之尺度加以检讨，并找出多余品 质(extra quality)与过份管制(over control)两部份，以价值分析所要求的产品以适当品质水准 (adequate quality level)的概念重新出发，减少不必要之成本支出，使品质/成本之间产生最佳化的关系，其关 系式如图二所示。3.市场/成本分析：此部份包括对购买现况整体性分析、购买物料之相关性分析、不同竞 争厂家(Competitors)之零件价格及特性分析与市场商情分析等。



综合上述价值分析系统之建立并配合市场需求，提升制造能力以及成本控制使得三者取得均衡点，并积 极有效率地调整公司之营运策略，以适质、适量、适时、适地及适价之目标取得市场优势，随时予以有效 掌控，相信藉由应用价值工程之理论及实施，必定能开创营造产业另一个崭新的里程碑。