钣金公司如何进行有效的质量管控？

如题，我在一家钣金公司做质量主管，钣金厂的最大特点就是：品种多，数量少。部分产品质量要求高，公差在+/-0.2MM，由于设备的特殊性（机器变异大，比如折弯机同一样的参数，同一样的操作员，有可能第二件产品和第一件就有明显尺寸差异）导致质量管控一直是一个让人头痛的问题。
产线问题：目前所做的我首先是从图纸管控开始的，保证每件产品都有客户原图，工艺图（如果产品不复杂，只要求做了展开图，保证下料的准确性，后工序如，折弯、铆钉、攻牙基本上图纸上都有明确表示的）然后附带制造工艺流程卡，保证每道工序都有QC检验签字，避免批量不良产生。目前我很困惑的还是有这样的问题：1.上道工序没确认直接跳下工序制作的，导致漏铆钉、漏折弯、等不良现象。2.由于折弯工艺的特殊性一件产品甚至40折的都有，不可能每道折弯都送QC检验，（2个QC怎么也忙不过来，再说也很浪费时间）导致到下工序漏折的也有，部分折弯边折反得也有。总之预期的品质效果老是不能达到，老总不可能给你3个IPQC的，所以不能指望增加人员来解决，我也知道产线人员流动较大，给品质带来不稳定性，但老总就是认为出了问题就是你品管的问题（我也认），老这样下去流程在好，人员问题不解决还是瞎谈，（1.QC的责任心问题一个不小心批量不良或者是50%以上不良，2.产线人员流动大，新手多让你防不胜防搞些问题）举个实例说明下产线如何乱：本来是生产前所以图纸都有发放到第一个工序往下流，很多情况流2个工序或者3个工序图纸就不见了，产线直接自己打印图纸（很多产品设变，升级了版本号，料号不变导致产品做错）2.QC马虎问题：一个产品上有个异型孔，长边在左，短边在右，数冲装刀错误，QC一个不小心没检测出导致整批量不良，此类情况出现过3次，出现第一次是我已经要求QE做出了不良照片对比看板，放在数冲机边上还是会错）。遇见这样的你改怎么去管？
出货问题：整批产品客户抱怨良品一半，错误料号一半，原因很简单，仓库人员把设变前待处理的产品和设变后的装到了一起，仓库人员不是专业的他们看见差不多的东西就敢给你放一起，然而出货QC检验可能就抽检到好的产品，导致如此不良反复发生，对仓库彻底抽查不少于10次/年，还是有此类现象。钣金出货一般一次基本上都是50个以上料号，怎么可能给你全检？
对尺寸要求较松的机柜性产品:凡是机柜之类的产品，一般是按ISO-2768标准执行的，但从来都没有达标过，老总都说了，你控制这么严干嘛？问题是相应的配件是客户自己的，或者是其他厂商制造的，导致送货至客户老投诉组装干涉、孔位偏移、焊接不良等等问题，机柜东西大，测量又不精确（1000以上的基本都是拿卷尺量的）。请问对于这种机柜类的产品，有经验的朋友能告诉我你们公司是如何管控质量的吗？
现在做的很累，每天盘旋在5个客户之间，做的累还是没成绩，老总老说我喜欢做好人，原因是,有不良品发生不去经济处罚QC，他可知道QC一个月底薪才1100-1200刚学会就跑了，工资问题也不提升。品质会议一周一次，产线不良的老说就是没改善，会议每天基本都有，我都暗地的骂，开了那么多B会，没改善有屁用！还有就是老总要求我部门QC每天的检验报表要全些，有时候一天做40甚至50个料号光写报表去了不用干活了。为这个事情我至少顶了老总10次以上。他也是逮我一次骂我一次！你们说这样的情况报表该写不该写？
请有经验的前辈针对钣金厂的特殊性，给我些质量管理的建议，我也想做的很好！谢谢