求助：大虾们谁有质量协议内容的范本

我们公司的（是我制订的，仅供参考翻版必究:lol: ）
第一篇 概论
第一章 总则
第一条 供、需双方本着“质量第一、相互协作、互利互惠、共同发展”的宗旨，为确保产品质量的稳定和不断提高，确保质量争议的合理处理，特签订本协议，并承诺对本协议的所有条款负责。
第二条 本协议主要围绕产品质量明确双方的质量责任。
第三条 本协议自需方向供方正式采购行为发生后随即生效。双方采购关系终止后则本协议失效，但在协议失效后的一定时期内（供方承诺的产品质量保证期内），需方仍有权对产品质量按此协议的规定对供方进行质量追溯，即质量追溯权不受本协议的终止而终止。
第四条 在协议执行过程中，需方可根据实际情况对协议个别条款进行必要调整及补充，可采取下列方式进行：
1. 通知供方重新签订协议；
2. 书面通知供方对某些条款更改，供方如无异议则视为认同。
第五条 对在执行本协议过程中产生的争议，双方应本着友好的原则协商解决，如不能协商解决的，向需方所在地的人民法院提请诉讼。
第二章 定义
第六条 为更好地理解本协议的内容，特将有关概念定义如下（详细的物料分类见附件）：

1. 物料分类：根据需方的管理需要，需方将物料分为A类物料、B类物料和C类物料。 A类物料：对需方产品质量有重要影响或成本很高的物料；

B类物料：对产品质量有较大影响的物料；
除A类物料、B类物料以外的物料为C类物料。

1. 不合格品：在检验、使用过程发现有一个以上质量特性不合格的产品，都视为不合格品。
2. 不合格（缺陷）分类：以产品的何种质量特性不符合规定，以及某类质量特性不符合规定的严重程度将不合格（缺陷）分为A类不合格（缺陷）、B类不合格（缺陷）和C类不合格（缺陷）。

A类不合格：电气安全特性，如耐压、绝缘电阻、泄漏电流等；断开温度；阻燃性等
B类不合格：外形、安装尺寸等不属于A、C类的所有项目。
C类不合格：外观、标志；

1. 误工损失：因物料供应不及时、退货、物料下线率高、现场返修等导致生产效率低下或停产，从而造成的生产人员和设备空运行所带来的经济损失。每次误工损失的计算公式如下：误工损失=停产生产线（工序段）人数×影响时间×8元/人•时。

第二篇 质量保证
第一章 供方质量责任
第七条 产品质量要求：

1. 供方产品质量需满足需方最新版的企业技术标准（包括需方企业标准、图纸、相关的技术要求或需方认可的标准）。需方技术标准如发生歧义，解释权在需方。对违反需方企业技术标准的行为，需方将按照本协议追究供方责任。对于本协议没有涉及到的内容，将按照《中华人民共和国质量法》的要求追究供方责任。
2. 供方提供需方物料的质量特性重要度分级按需方的企业技术标准执行。
3. 对于需方有型式试验需求的，供方应该按照需方要求进行型式试验。试验必须委托具有相应资质的第三方试验验证机构进行，其结果要求必须满足需方提供的相关标准要求。供方应当将型式试验报告转交需方质量部门存档。需方亦可根据需要在任何时候对供方提供的物料进行型式试验，如试验不合格，所有检测费用由供方承担，并按照表5规定进行考核。

4．供方需要在每季度定期于季度末后5日内积极的与需方确认产品相关的技术图纸，技术标准，是否为最新版本，是否与需方一致。如发现不一致的情形时因主动与需方采购部门联系，取得最新的版本。
第八条 供方在产品实现过程中的质量责任：

1. 供方需要更换或新增关键设备、更换或新增模具，或对主要零部件、原材料、配方、技术参数、生产工艺等作重要更改时，供方必须先进行相关试验验证产品满足需方技术要求和质量要求，再通知需方并提供相关验证报告，经需方同意后送样，经确认合格后才能够正式供货。
2. 供方对原材料应进行严格的定点采购，并进行严格的进货检验和批次管理。供方必须建立关键原材料、关键部件的分供方清单，并提交给需方。供方需要增加、更换分供方或者委外加工时，必须事先通知需方并提供分供方资料，经需方同意（必要时进行重新确认）后方可配套供货。否则一经发现违反要求，如出现批量质量问题、出现分供方关键物料产品和产地不一、弄虚作假等情况，由供方承担全部质量损失和追加罚款。
3. 若需方对供方所供产品的材料或部件的型号、等级、分供方、生产工艺等方面有明确文件要求时，供方必须严格执行，否则由此引起的产品质量下降责任由供方承担。
4. 当需方对供方的生产、检验控制有明确要求时，供方在生产提供需方的物料时，必须按需方确认的检验控制流程实施检验，并且保证检验结果的准确性。
5. 若供方违反以上1－4条款，则：

1） 承担需方由此引起的一切实际的质量损失，如造成生产人员和设备空运行所带来的经济损失、返工返修损失、客户的索赔、公司的无形损失……等等。
2） 需方有权对供方进行不低于500元的处罚。
3） 3个月内屡犯的加倍处罚，不低于2000元。

1. 供方应对需方的现场评审、突击质量稽查予以支持和配合，不得隐瞒，否则需方有权对供方予以1000元/次的罚款。
2. 需方提出派员到供方处利用供方的资源根据需方的技术要求进行检验时，供方应给予支持和配合。在供方处检验合格，并不排除需方在收货时再次进行进货检验。

第九条 供方在需方进货检验过程中的质量责任：
1. 物料在需方进货检验中判为不合格批，需方有权根据不合格（缺陷）类别对供方物料作如下处理和考核：
表1：不合格物料的处理和考核
处理类型
缺陷类别 退货 让步 供方返工 需方挑选 备注
A 2.0% --- 2.0% 3%（注：并增加每人每小时8元计算的挑选费用） 超过300元的按实际计算，不足300元的按300元计
B 1.5% 2.5% 1.5% 2.5%（注：并增加每人每小时8元计算的挑选费用） 超过200元的按实际计算，不足200元的按200元计
C 不考核 2.0% 不考核 1.5%（注：并增加每人每小时8元计算的挑选费用） 超过100元的实际计算， 不足100元的按100元计
说 明：
● 表1中的处罚比例以该批物料不含税总价值为基础计算。
 若不合格批中出现多种缺陷，则以各种不合格缺陷最严重的质量缺陷进行考核。
 若不合格批造成需方停产，甚至无法按客户订单要求如期交货的，除按表1进行考核外，还将按造成的实际停工损失的1-2倍进行追加考核。实际停工损失为单位停工损失与停工时间的乘积，单位停工损失按每小时2000元计。由此引起的需方顾客处罚由供方承担。
2. 需方界定的免检物料。需方根据不同供方的质量状况制定不同的抽查频次，在需方进行的抽查中判批不合格，需方按本协议中表1的5倍对供方进行考核。若需方有足够证据证明供方之前所供的物料存在相同的质量问题时，需方有权将追溯范围扩大，与该抽查批一并处罚。 具体免检物料由需方根据供方供应的物料质量确定并书面通知供方。
3. 需方在进货抽查过程中如发现供方供应物料和送货单上物料数量不一致，需方按照每一最小单位的缺货数量的5倍对供方进行处罚。所罚数量在该批供货中扣除。如：某公司1批供应我司20箱物料，其中1箱少装2件物料。则对其处罚为：
2×20×5=200件物料。
第十条 供方在需方生产过程中的质量责任：

1. 生产过程中出现个别质量问题时，供方应当立即无偿提供合格物料替换，保证需方生产（以仓库退换的形式执行），同时，需方有权按表2对供方进行考核。（下线率：使用时发现的不良品数/使用数）

物料下线率指标 表2
序 物料名称 下线率指标 递增考核级 数据来源
1 轴承 ≤1.5％ 0.5％ 下线率报表
2 机座 ≤0.4％ 0.1％
3 焊接件 ≤0.4％ 0.1％
4 端盖 ≤0.5% 0.25%
5 其它物料（铁芯、鼠笼的考核加倍处罚） A类物料≤0.5% 0.1%
B类物料≤0.8% 0.2%
C类物料≤1.0% 0.3%
说明：
●办理挑选使用和让步使用的物料不再进行下线率考核。
●免检物料作为正常检验合格物料进行下线率考核。
●不超过上述规定的指标将不进行考核，每超过一个递增考核级，则增加考核该下线不良物料总价值的的一倍。如下线不良物料价值为N，下线率达到a个递增考核级，则考核金额为N×a。
●下线率考核为月度考核。
●下线物料为检验和使用过程中发现的因供方原因导致的不合格物料，下线率计算方法为：下线物料数量除以所使用的物料总数。
●下线率最多不超过3%。若超过3%则按有关生产过程中批次性缺陷的考核规定进行考核。
2、供方生产过程中出现其它质量问题的考核：





表3
序号 问题类型 考核金额或比例 数据来源
1 在生产过程中出现严重质量问题个案，无法统计不合格品比例时，如漆包线一轴严重针孔、一桶绝缘漆变质等。 弥补我司返工费用、报废损失，并对每单位物料追加扣罚：A类缺陷500元，B类缺陷300元， 异常信息
2 物料保质期内发现物料复检不合格，如属供方责任 按表1考核 复检报告
第十一条 供方在需方产品售中及售后过程中的质量责任：
1. 供方所供物料在正常情况下保证最终用户正常使用寿命为3年, 供方应对正常使用寿命内的物料承担质量责任，并按表4对需方进行赔偿：
表4：
序号 问题类型 考核金额或比例 数据来源
1 致使我司产品出现零星退货 每个零部件考核500元，并承担由此造成的全部损失以及需方给客户的赔偿等。 客诉信息处理
异常信息
2 批次性缺陷（造成我司批次退货） 安全缺陷考核不低于5000元并承担由此造成的全部损失以及需方给客户的赔偿等。 客诉信息处理
异常信息
其它缺陷考核不低于3000元并承担由此造成的全部损失以及需方给客户的赔偿等。
第十二条其它质量责任：
1. 违反下列条款，按表5进行考核：
表5
条文 违规描述 考核规定
供方提供的产品必须在出厂前经检验合格，A、B类物料出厂时均应提供经授权质量负责人签署的出厂检验报告。 1. 未提供出厂检验报告，或虚假报告； 1. 未提供的考核100元/次，提供虚假报告的考核500～5000元/次。
供方应按我司包装要求对产品进行包装，并做好产品的运输防护措施,以确保达到需方的物料质量。 2.包装不良，不规范； 2. 考核100-200元/次。
需方有标识要求的，供方必须按照需方要求进行标识。 3.未按需方要求进行料件标识或标识错误。 3. 考核100元/次。
对于我司要求供方进行型式试验的物料。供方必须委托具有相应资质的第三方试验验证机构进行形式试验，其结果要求必须满足需方规定的相关标准要求。供方应当将型式试验报告转交需方质量部门存档。 4.供方未按公司要求提供型式试验报告； 4.需方代行委托的测试，费用按实际发生的120%收取，并考核500元。
5.提供虚假报告； 5.罚款1000元；暂停供货并进行调查。
6.型式试验不合格； 6.赔偿公司全部经济损失，视情节追加2000元以上，2万元以下考核。暂停或取消供应资格。
供方应建立质量持续改进体系，对我公司通过以下形式反馈的质量问题能够切实组织改进：①供应商纠正预防联络单②专项质量整改③季度评级不合格④审厂发现的不合格项等。 7.对要求回复的异常信息、整改通知不及时回复，不回复； 7.回复每延迟3天考核100元，不回复每次扣罚300元。
8.针对异常信息及批量不合格报告反馈的产品质量问题改进缓慢，经督促仍不整改的。 8.可暂停供货并处于如下考核：A类缺陷同一问题连续发生两次，反馈无整改，罚款500-2000元。B类同一缺陷连续三次，反馈无整改，罚款300-2000元。C类同一缺陷连续五次反馈无改进，扣罚200-1000元。
对于有重大质量隐患的产品，为防止退回供方的不合格品的再次使用，我司将有权对发现的不合格品作破坏性处理。
9.将公司退回不合格品未经处理再次送往需方、明知产品不合格而送需方、故意将不合格品放置隐蔽处企图蒙混过关的。 9. 考核5000元/次

10.严重安全质量隐患料件判不合格 10.按表1考核并封存货物

1. 封存：当供方所提供的物料在需方的生产、销售和使用全过程质量出现异常或存在质量隐患，需方有权对需方库存的相同物料进行封存，并对封存物料按照进货不合格考核，封存时间不低于1个月。
2. 质量保证金：需方与供方因故需要终止双方合作关系时，供方必须向需方提供最近1年内供货总价值的3％作为供方质量风险保证金，用于抵扣供方所供物料正常使用寿命内的市场质量损失。从终止供货之日起，计算正常使用寿命，期满将扣除各种质量损失、扣款等金额后的质保金余额无计息退还供方。

第十三条 暂缓考核、免除考核及减免考核规定
以下对暂缓考核、免除考核及减免考核的规定不适用于供方物料质量事故的考核。
1.暂缓考核条件
●连续两季度被评为优秀的供方，在下一季度各月中的批次合格率和下线率均达到指标要求，可暂缓对不合格批次的考核，但供方应积极进行改进。
●根据现有供应商加工水平，某些技术要求我司所有外协厂均无法达到的，虽然产品质量不合格，但对我司的生产、质量影响不大，可在一定期限内暂缓考核。
2.免除考核条件
●在上述规定的暂缓条件中，如供应商在下一个季度仍被评为优秀供方，或供方在规定期限内通过改进达到公司要求，则免除相应期限内的考核。
●对于新开发的供应商，如果确认在一段时间内无法解决该问题，经申请在限定整改期限内如整改到位则对前期不合格物料免除考核。而直接由供方承担筛选费用。
●小批验证物料免除考核。
3.减免考核条件
●如果确认已发生质量问题，但确属难于分清责任，且供方又不能提出合理的解释，证明其不是发生损失的责任人，则由供需双方共同承担，损失分配由需方质量、审计、采购人员和供方人员协商决定。
●紧急采购物料退货不影响生产不考核，其余按正常采购的30%进行考核；
●为了促进供方整改，努力提高产品质量，按照不合格品对需方的影响程度和整改效果作出相应的减免考核，具体见表6。
表6：
处理方式 影响 比例 现象描述 整改类型 比例 整改效果
□退货 比重30%（Ⅰ） 生产 0% □不影响生产 物料整改
比重50%
（Ⅱ） 100% □无改善
5% □停工≤0.5小时 70% □有所改善
20% □0.5小时＜停工≤1小时 0% □彻底改善
50% □1小时＜停工≤3小时 整改报告
比重20%
（Ⅲ） 100% □无报告
100% □停工＞3小时 70% □报告不完善
0% □有完善的报告
□挑选 效率 比重10%（Ⅰ） 0% □不影响效率 物料整改
比重50%
（Ⅲ） 100% □无改善
20% □人均生产效率降低少于1台 70% □有所改善
50% □人均生产效率降低在1-3台之间 0% □彻底改善
100% □人均生产效率降低大于3台
合格率比重20%（Ⅱ） 0% □不影响合格率 整改报告
比重20%
（Ⅳ） 100% □无报告
20% □合格率降低小于1个点 70% □报告不完善
50% □合格率降低在1-2个点之间 0% □有完善的报告
100% □合格率降低大于2个点
□让步 效率比重10%（Ⅰ） 0% □不影响效率 物料整改
比重50%
（Ⅲ） 100% □无改善
20% □人均生产效率降低少于1台 70% □有所改善
50% □人均生产效率降低在1-3台之间 0% □彻底改善
100% □人均生产效率降低大于3台
合格率比重20%（Ⅱ） 0% □不影响合格率 整改报告
比重20%
（Ⅳ） 100% □无报告
20% □合格率降低小于1个点 70% □报告不完善
50% □合格率降低在1-2个点之间 0% □有完善的报告
100% □合格率降低大于2个点
说明：●无改善，无报告：不能提供整改报告，产品质量没有提高；
●有所改善：产品质量比上批有所提高，但是没有达到标准要求；
●彻底改善：连续3批产品满足需方要求；
●报告不完善：能提供简单的整改报告，但没有达到需方要求；
●有完善的报告：能够提供完善的整改报告，符合需方要求。
4.对上实施暂缓考核、免除考核及减免考核的供方，若后续未达到相关要求，则恢复考核。
第十四条：江苏清江电机质量管控要求以及标准依据江苏清江电机技术标准要求执行。
第十五条 其它单行协议考核
本协议为通用质量考核，有其它单行协议的，本协议未涉及部分按单行协议规定的考核。
第十六条 季度和年度的满意度评分评级制度
每季度对各供应商进行一次满意度评级，评级依据是从“季度批次合格率”、“质量管理考核”、“交期”、“服务协调性”、“综合价格比较”五方面分别给予评分，根据综合得分情况将供应商分为优、良、中、差四级，如下表：
优 85以上 中 65～75
良 75～85 差 65以下
a）对被评为“中”级的供方，质量部门整改限期，连续二次被评级为“中”的供方自动降级为“差”。
b）对被评为“差”级的供方，暂停其供货资格，并发“供应商纠正预防联络单”令其整改，如整改不到位，则取消其供货资格。
c）采购部门根据评级结果对各供方进行订单分配。
质量部门每年年底对本年度内的合格供应商进行年度评分，评分依据就是季度评分的综合。
根据年度质量评分，质量部门输出下一年度“合格供方名录”，对年度质量评分不合格的供方（评分低于65分），经总经理批准后，取消其合格供方资格 。

第二章 需方质量责任
第十六条 采购文件：需方应及时向供方提供有效的企业技术标准、图纸、技术通知等技术文件，承担因没有及时提供有效的技术文件而造成供方物料不符合要求的质量责任。
第十七条 确认：需方在收到供方提出的零部件或原材料、工艺过程、检验控制及样品的确认申请时，应及时组织确认并回复供方。
第十八条 验收标准：需方企业技术标准应包含产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。由于需方技术更改引起供方已生产的物料不符合要求时，需方应按订单约定的数量按原验收标准进行验收。
第十九条 处罚证据的充分性：需方追究供方的质量责任时必须有充分的证据，供方对需方的质量判定有质疑时，有权在质量判定做出之日起10日内提出书面异议，并由双方共同进行鉴定，双方无法达成一致时，供方有权要求国家权威机构进行鉴定，鉴定费用由败诉方承担。限期内未提出书面异议，视为供方认可需方的质量责任归属的判定结论。
第二十条 考核证据的准确性：需方应确保有关供方违反本协议的事实描述准确无误，包括质量统计数据的真实性和准确性。
第二十一条 信息渠道：需方应保证与供方的沟通渠道顺畅，对供方的整改要求、业绩评定、处罚与处理、通知等信息均应以正式方式通知供方。
第二十二条 需方对供方产品实现过程有要求时，以文件的形式向供方明示。
第三篇 说 明
第二十三条 考核结算： 发生的罚款由供方凭需方的扣款通知单以现金形式交纳，或供方同意需方在应付货款中直接扣除。
第二十四条 考核流程：供方违反本协议时，需方可向供方发出“供方考核通知单”，明确考核依据、考核金额以及要求反馈日期。对于需供方整改的问题，需方可向供方发出整改通知单，要求供方进行原因分析、整改和跟进、验证。供方接到需方考核通知单后应及时进行确认，供方无异议、未于要求反馈日期内反馈或提出异议后5个工作日内未到需方处进行确认或经确认违约事实属实时，需方有权直接开出 “处罚单”，作为需方已扣除供方罚金的凭证。
第二十五条 罚金来源：供方应付的赔偿金、违约金，需方可以从供方货款中直接扣除。如违约金不足以弥补需方损失的，供方应另行赔偿不足部分的损失。
第二十六条 本协议自2010年3月1日起生效执行，供需双方签订的原有质量协议失效。供方必须遵循本协议所有条款。如供方拒不签订本协议，需方同样有权根据本协议条款对供方进行考核。
























附录：物料分类
序号 物料名称 级别 保存期
（年） 质保书或
检测报告 型式试验报告 复检期（年） 备 注
1 硅钢片 A 0.5 每批 1年
2 成型线圈 A 每批
3 漆包线 A 1 每批 1
4 润滑脂 A 0.5 半年 密封
5 轴承 A 1.5 每批 1 防锈
6 铂热电阻传感器 A 2 每批 用前检查
7 加热带、 A 2 每批 防潮
8 端盖 A 2 加工部位防锈
9 转轴（焊轴） A 2 * 焊轴每批需提供去应力证明
10 定子铁芯 A 0.5 防锈
11 转子 A 0.5 加工部位防锈
12 机壳（座） A 2 * 钢板焊接件每批需提供去应力证明
13 绕组定子 A 0.25 0.25 防潮
14 定子 A 0.25 防潮、防锈
15 铝 锭 A 1 每批 Al 99.5 Al99.6 Al99.7
16 密封垫 B 2 1
17 热缩性套管 B 3 半年
18 风扇 B 1 半年 塑料风扇，钢板焊接件，ZL102，
用前检查
19 风罩 B 1 钢板件
20 端箍 B 1 圆钢件，未包绝缘材料，防锈
21 冷却器 A 1 半年 1 防锈
22 垫条 B 1 0.5
23 铸铝转子 A 1
24 绝缘子 B 2 半年 1
25 成品电机 A 2 1 防潮、轴伸防锈
26 电缆 B 1 半年 0.5
27 无溶剂绝缘漆 A 0.5 每批 1年
28 波形弹簧 B 2 65Mn 用前检查
29 聚酯薄膜 A 2 半年 1年
30 绑扎带 B 1
31 接线盒 B 2 铝接线盒，铸铁接线盒，钢板接线盒，用前检查
32 挡风板 C 2 防挤压变形
33 轴承套 A 1 * 每批需提供去应力证明
34 轴承内（外）盖 B 1 加工部位防锈
35 连接座 C 2
36 端子套 C 2
37 复合绝缘纸 B 2 1年
38 玻璃漆管、硅橡胶管 A 2 半年 0.5
39 防水圈、密封圈 C 2 1 耐热橡胶
40 防水罩 C 2
41 罩壳 C 2
42 聚酯胶带 C 2
43 扎带 C 2
44 绑扎线 C 2 0.5 棉线、维纶线
45 联接片 C 3
46 压线片 C 2
47 铭牌 C 2 不锈钢，铝合金，铜；用
前检查
48 标签 C 1 不干胶、印刷纸；用前检查
49 槽楔 C 2 1年 1 3240层压板、磁性槽楔、
50 紧固件 C 2
51 包装材料 C 1 1 纸箱、木箱、泡沫、塑料袋等
52 辅助材料 C 1 各种油脂、焊锡、助剂等
53 干燥剂 C 0.5 0.25 防潮
54 定位销 C 2
55 接地组件 C 2
56 发泡橡胶板 C 1
57 引接线 A 2 每批 1年
58 电热元件 B 0.5
59 出线装置 B 3
60 插座 B 2
61 插头 B 2
62 云母带 A 0.25 每批 0.25 冷藏
63 接线端子 A 2 半年
64 百叶窗 B 2
65 接线排 B 3
66 环氧酚醛布板 B 1.5
67 钢管 B 3
68 槽钢 B 3
69 热敏开关 A 3 半年
70 轴钢 A 3 每批
71 挡风罩 B 3
72 角钢 B 3
73 钢板 B 3