我的职业历程

看到这个SQE群组,两年以来一直没有什么生机,没有人发几个帖子,心痛啊!是因为SQE们太狡猾?还是因为SQE们实在太少?或者SQE们实在是水平有限?我们无法知晓。当然，我也已经一年多没怎么发帖子了，自责一下。如下内容纯属广告，属于自我吹嘘型的，爱看看看，不爱看的闪。
记------------老陆豹
老陆豹，03年毕业，在一家汽车公司做进料检验，那是一个挂着合资企业名义的国企，现在已经倒闭了。两年时光，几乎浪费，虽然浪费，倒也过的滋润。没事，检检件，有事，处理点，大部分时间是在家休息。休息归休息，没钱啊，要生活，得想办法。先做过搬运工，被坑掉了200块中介费，到头来还没有获得工资，农民工苦啊；后又改做洗车工，一月400块，比另一个从监狱里面出来的小哥多一百，看出大学毕业的好处来了，洗车都工资高一点，先后几个月，熟悉了汽车美容行业的规矩；又到一家公司干质检员，该公司挺大，人员不多，我去的当天，刚开业，质量部只有经理一个人，刚去了三天，质量经理辞职了，我接替，实际就是个大质检员，下设品管部及检验中心两部分，还是一个人，迷迷瞪瞪做了两个月，公司要求尽快回去，于是匆忙离职赶回。
回去之后，公司倒闭了。新的公司接替，当时人事部门紧急召集员工开了一个会，所有现在公司的员工与新公司无关，但是需要招聘人员，老员工优先，随后贴出告示。看着密麻的招聘条件，头立刻就蒙了。这很多岗位，都没听说过，也不知道干什么的，里面还有个SQE，采购部，就招聘一个人。晚上回家，立刻在网上查询SQE是什么，哦，明白了一点，总之就是与供应商有关系的，刚好，我做供应商产品检验，就应聘试试吧。当时我们采购部做检验的有6个人，还有别人也报了这个，弄得大家心理很不爽。面试的时候，也是正规程序，先HR，然后专业的，当时污七八糟的把自己做检验的东西跟面试官说了一顿，还举了个例子。当时我的例子是用户发动机损坏后的处理过程，各打五十大板，供应商赔一个新的缸头，用户自己掏钱付工时费，大家都满意，过去了。（现在想想，这个例子好象也有点问题）。最终，我如愿以尝的获得了我的岗位，SQE，其他哥哥们，淘汰了。我曾经认为我很牛B，一次和领导喝酒的过程，说起了为什么选择我做SQE。他说，当时面试的人好几个，自己是做物流的，哪里知道SQE的那些东西，就你吧当时说你懂质量，说了一些七七八八质量的东西，反正我也听不懂，就你了！心里那个乐^_^
从此，走上了SQE的道路。后来在公司里面和总部来的聊天的时候得知，我不是SQE，是SQA，当时就迷糊了，怎么又成了SQA了。这是后话。应聘上了以后，就是培训，去总部培训，培训管理理念，培训安全意识，培训5S，培训精益生产……培训完了，就是试讲，最后，也是顺利获得了企业内部认证的培训师资质，回来之后就可以给其他人员讲课了。偏题了，不是供应商职责。接下来就是去总部培训供应商质量管理的相关内容，什么供应商开发十六步法了（说到这里，汽车行业的应该知道是什么公司了），之类的。然后也知道了，确实是SQA，不是SQE，这SQ是个区域，里面分了很多种，SQD，SQE，SQA，SQW，SQP，SDE，还有一个日本人做SDE的老板。
过后，企业过3C认证，每个部门一个协调人，领导安排我负责，当时也是一头雾水，领导也是一头雾水，领导说，满部门就你一个是做质量的，而3C好象又跟质量有关，就你了！于是就我了，我参加了3C认证的相关内容的培训，比较高兴的是也给发了一张内部审核员证书，我组织我们部门的体系文件，还好，有总部在，从总部做体系的人手里，把文件拿过来，改改。当时因为涉及的内容主要有物流及供应商质量问题的反馈，所以把他们的文件按照领导的意思改了改。这里面有个内容，我是SQA，需要向总部的SQA主管做汇报，同时也需要向部门的领导做汇报，在接口的地方上好好的做了做。
然后就是TS16949内容的培训，记得第一次是于洪涛老师讲课，很生动，很吸引人。TS16949的内容，对我而言，是那么陌生，那么有吸引力。供应商质量工作，还是做一些简单的反馈，没有什么太大的进展。
个把月之后，继续送到总部培训，SQA主管带我到现场实习，讲具体的内容，里面的很多东西，细节方面的。SQA主管，也是我后来的主管，人很认真，在工作上很苛刻，要求非常严格。当时毕竟本地只有我一个SQA，因此几个车间的问题都需要进行处理，冲压，焊接，喷涂以及总装，任何一个车间出现问题，我都要去看，不会处理不要紧，可以反馈，慢慢的，也就熟悉一些东西了。再不知道怎么处理，有领导，有质量部的领导，有我们部门的领导。
因为要过TS16949，中国汽车技术研究中心（上海卡达克）派人过来进行培训五大工具，APQP，PPAP，FMEA，SPC，MSA等，时间持续了一段时间，我则认真的学习了这些工具。几年后的一次偶然机会，还在机场遇见了我的培训老师吴建华老师。这五大工具的学习，让我掌握了很多东西，理论方面上有了很大的提高，可以谈论一些别人听不懂的高深的东西。当时也是获得了一张证书，TS16949的内部审核员证书。
新的领导也来了，新的同事也增加了，我从四个车间撤回，只负责焊接和总装车间，每日就是现场响应，处理现场发现的不良问题，分析原因。说到分析不良原因，期间还到总部进行了几次培训，质量管理基础，PRR，5Y等等。每次问题比较大，就给供应商发PRR，而供应商对PRR好象也非常敏感，非常不喜欢，后来知道，这PRR是要扣钱的。
说起PRR，不得不说供应商开发流程，供应商的开发流程分为16步，潜在供应商评审 、采购决定、先期产品质量策划、生产前会议、样件批准、生产件批准、按节拍生产、初期生产遏制、持续改进、绩效监控、问题通报与解决、受控发运、质量研讨会、质量改进会、全球采购。而我，SQA，负责里面的绩效监控以及问题通报与解决。但是鉴于负责TS16949内部体系的维护，因此其他的我也要明白。
后来，部门经理换了，他也不懂，而我的主管懂，但他不明白这边的其他事情，因此，我继续维护着体系。公司内部有指标，分为5大部分，人员，成本，质量，安全，还有个啥忘记了。我就负责了质量部分，就是将公司的大指标往下分解，然后让领导签字，大家分别执行，有点挟天子令诸侯的味道。当时部门里面还有制造过程，因此做FMEA，做控制计划，乱七八糟的也做，为了应付审核，刚好我负责，同时我也会。
期间，还是一样，现场响应，处理各种各样的现场发现的供应商质量问题，主要目的就是一个，不要因为供应商质量问题导致生产线停线。而因为身兼数职，我的主管批评我不务正业，而我则心里高兴，因为我学的更多。当然，也因为年轻，在处理问题的方法上，有些时候存在着问题，总是受到主管的批评，而批评之后，我总是在进步着。可以说，在我们几个人中，（两男两女），我是受批评最多的。
后来主管回去了，当科长了，来了一个新的主管，主管人非常好，年龄比较大一些，因为有中班，因此需要有人上中班，我被安排了中班。中班倒也清闲，事情少一些，毕竟生产的兄弟们都给面子，知道只有我一个人，没什么事情，有事情也白班去整。没事就看看书，学习学习理论知识。
再后来，又来了一个主管，年龄比我们几个小，毕业晚，在总部只做SQA，也刚好有了一个新的机会，我离开了。离开了汽车行业。
然后，还是继续SQA。
新公司的SQA也叫SQA，但是职责与以前大不同，多亏当时学习的知识全面，从供应商开发到过程维护到业绩监控，因为非汽车行业，规矩多有不同，但是也采用汽车的一些东西，倒也熟悉。这样做了两年，随着公司业务的增多，SQA的团队也增大了，而我也从采购部到了质量部，而采购部，新增加了SDE，以前的工作分成了几个人做，倒也压力没有那么大。
因为负责焊接件的质量，09年获取了国际焊接工程师的资质，今年获取了高级国际焊接检验师的资质。更专业了，用专业的知识来管理供应商，提高供应商，这种将汽车行业的知识与焊接的知识结合的过程，真是非常的有趣。将控制计划等用在加工类上，而将WPS等内容用在焊接上，多么完美的结合！
质量问题时有发生，07年的目标，基本完成，08年的知识也基本完成，09年的目标没有完成，10年的目标，没有设立，学习吧，突破自己知识的瓶颈。
这里很多朋友都问供应商该怎么管理。工具都是现成的，有些时候是靠知识与个人魅力相结合。没什么，喝喝酒，打打牌，吃吃饭，他拿你当朋友，工作就好做了。至于你请他还是他请你，这都是无所谓的事情。当然，质量管理的一些知识是不可少的。