我是如何在民营企业推行质量管理的

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我是如何在民营企业推行质量管理的 (zz)
发布: 2005-1-11 21:48 | 作者: wenzi | 来源: 6sigma品质网

作者：疯吹赖的傻

??我本人是学理工科的，对质量管理一窍不通，当初因为无意中被老板认定为人才，从公司一名普通工程技术人员提升至品质经理，后来并兼任管理者代表。不管是质量管理方面的理论，还是质量检验方面的基础知识，都非常欠缺。我本人比较心软，从某些角度来说，这可能是管理人的大忌。但对我来说，正是这个比较明显的缺点，让我在这几年的管理中取得了小小的成绩。
　　 公司是民营企业，一直沿袭的是家族式的管理模式。经过几十年的发展，公司人际关系网络关系错综复杂。有人开玩笑说：你今天不小心得罪了一个人，明天就有几十个人对你翻白眼了。我刚做上品质经理，处罚个别犯事的人时有人当面叫嚣：看看是你先离开这个公司还是我！但是，我认定一条，老板是要赚钱的，就算是亲戚，你阻碍了他赚钱，他也不会心慈手软的。所以，我相信，只要是真正对企业有利的，老板必定会支持我。
　　 我主要从以下几个方面入手：
　　 1．推行比较容易看见成效的5S。
　　 所有的管理中，5S活动是比较推行，也是最容易看出效果的一种管理模式。虽然，5S严格来说不算是质量管理的范畴。但是，经过一段时间的摸索，我要在这个企业立足，要在我这个位子上位稳，必须有服人的东西。在通过学习，自认为掌握了5S活动推行的精髓后，我选定了包装车间作为试点。之所以选这个车间，一是因为这个车间的车间主管暂时是代理的，没正式任命，所以，工作没那么老油条也比较追求进步；二是因为她也是一个女的，和我比较容易沟通；最重要的是，包装车间是平时看来最乱，而上面有领导来视察时又必定会参观的一个车间。在试点之前，我给老板写了一份书面报告，说明我的意图，并讲明我想要达到的效果。三个月后，整个车间焕然一新，所有的摆设都井井有条，窗明几净，连员工的精神面貌都看来有一个很明显的提高。当然，这只是表面的现象，推行5S的真正成效在于：整个车间效率提高，许多无谓的人力物力财力方面的浪费大幅度减少。这三个月之间，我每个月也会给老板出示一份报告，给他说明我的进展，以及工作中碰到的需要解决的因难。在一个车间试点成功后，公司成立了一个专门的推行小组，由我任组长，负责全公司范围的5S推行活动。
　　 通过这个效果非常好。再有上级领导来视察时，公司就不用再突击停工来搞卫生了。重要的是，通过这个活动，奠定了我在老板心目中不可动摇的地位。
　　 2．以心换心，赢得大多数人。
　　 我是一个女人，有着女人特有的心软。从某些角度来说，可能是缺点，但善于利用的话，却也可能是男性所不能比的优点。公司人际关系网络复杂，稍不小心，今天得罪一个，明天你会发现，你得罪的是一批。平时我就注意放下架子和工人沟通，帮助他们解决在我能力范围内力所能及的一些小事。有一次，公司一个外来打工妹和本地一些女工发生冲突，外来妹脾气倔犟得跟一头牛似的，在发生冲突后，放出风声，说要纠集她的一些老乡，打那个带头和她发生冲突的本地女工。说：宁可杀了她后去坐牢，也绝不放过欺负我的人。我跟她谈了好久，她一直情绪激动，我从她的角度出发，觉得一个年纪轻轻的女孩子出外打工，碰到这样的事是非常可怜，非常同情她，以致最后失态当很多人的面流出眼泪。当时我想情况可能糟了，不知有多少人会看我的笑话。没想到，正是这一次流泪，使那个女孩子彻底放弃了报复的打算，并使我更获得员工的普遍尊敬。当然，我做这些时，一切是因为本性的善良，并不是刻意想通过这些去赢得人心。我发现，其实工人是最好管理的。没有不好的工人，只有不对的管理方法。现在每到年节，我家的时令礼品就推得像山一样。前几天端午节，我家的冰箱就给棕子塞满了，呵呵。普通劳动人民心地善良，你给他一点点好处，他就总想着能报答你。不但从工作上，甚至从生活上。
　　 3．以ISO9000作为外部推动力。
　　 在工作过程中，会遇到很多阻力，特别是来自公司一些元老级人物的阻力。由于推行ISO9000是一项比较时髦的工作，而一般人对这个东西了解不深，对之又敬又畏。老板文化程度也不高，对ISO的概念都弄不清，但是却爱把ISO视为医治企业一切疾病的万能药，或者说，把一切企业管理方面的手段都视为ISO的内容。所以，在平时的工作中，我如果有什么推动不了的，只要说是ISO方面的要求，老板必定有求必应。实在不行，就搬出企业ISO方面的咨询师，由他来出面。
　　 4．用数字说话，积极运用统计技术，推行质量管理。
　　众所周知，欧美发达国家质量管理经过了三个发展阶段，首先是事后检验阶段，然后是统计技术控制阶段，直至发展到全面质量管理阶段。在中国政府的“积极”推动下，中国企业没有经过统计分析这一阶段，从上世纪八十年代开始直接迈向“全面质量管理阶段”，好大喜功，忽视统计技术的运用，质量管理流于走过场。我们公司也不例外，质量管理完全还处于上世纪欧美二三十年代的水平，侧重于事后控制，就是在做出产品后，单纯挑出不合格品，致使质量成本高，浪费大。我从质量成本计算入手，通过几个月的时间，调查计算各车间各部门的质量成本，每个月以报表的形式直接上报老总，让数据说话，让他看看由于管理方面的原因，使他每个月浪费了多少钱。老板果然心疼，一再找我促膝谈心，要求尽快将质量管理上台阶，将质量成本降低。于是，我参加了多次外部培训，回来后再向企业中低层管理人员上课，让一般统计技术不仅被质检人员掌握，也被企业所有管理人员熟知。日本品质管理专家石川馨说：统计技术可以解决90%以上的质量问题。我每周组织召开一次质量分析例会，运用质量管理旧七大和新七大手法，每次至少解决一个实实在在的质量问题，哪怕是非常小的问题。这样，累积一点一滴的改进，几个月后，质量成本方面的数据看着降低了。老总看着我的眼神，也越来越多了几分嗳味。呵呵：（。
　　 5．以培训为永不停息的源泉。
　　 质量管理，始于培训，终于培训。只有培训，从管理员到员工都能不断学习，不断获得新知识，一个企业才能长足发展，立于不败之地。我制定了长期的培训目标，平时就算在生产任务紧张的情况下，也不放松培训。并且，注意招收新的管理和技术人员，让企业不断注入新鲜血液，对旧有员工造成压力，对通过不了培训的人逐步淘汰。