AQL的制定 机械行业

1. 机械行业一般的入库检验AQL选择是不是MA为0.4, MI为0.65 我公司做液压元件, 不知道定义多少为合适？在论坛里也搜了下大家的讨论, 似乎讲的很泛, 什么依据客户标准啊, 什么制程不良率(顺便想知道这个制程不良率实际就是现场加来料一共所导致的不良率对吗) , 知道了制程不良率又怎样定AQL呢, 他们之间有对照关系吗

液压行业我没做过，我们的是 MA为0.4, MI为0.65。定AQL，一般就是先问客户，他们有没有要求，如果没有，那就可以按一般标准来了。 制程不良率跟AQL的关系，我想就是考虑自己成本的问题了，如果标准定的太高，那品质成本会很高，这个我觉得是可以按一般标准试用一段时间，如果客户那里反映不错，生产部也没什么意见，那就可以定了。如果一方有意见可以考虑相应改动下，当然生产部当然越松越好，所以也不能太过度了，这个度得自己把握。

2. 同一个产品是否可按规格的重要性来分开设定AQL?也就是某些尺寸0.65, 某些0.4?不同产品是否也可按照重要性来分开设定AQL?也就是某些产品0.65, 某些0.4?那这个入库检验操作写起文件来岂不很麻烦.

AQL不建议定的太多，我们这里分机构，电子，包材的MA和MI。 不再做细分，如果太细了，QC的报告会显得很乱。

1. GB2828中的抽样, 会有个几收几退, 比如说3收4退, 是否实际操作发现3个就全部收下, 不做任何处理, 就相当于是合格批.

是这样的，但是你可以反映给生产部，叫他们注意自检。 但是不能要求他们返工，这其实就是一个品质成本的问题。

1. 抽样后的数据, 是只纪录最大和最小值吗 要不然, 抽多少写多少啊

一张A4纸的检验报告，能分出多少列可以写多少就写多少个数据。我们这里的报表是不管抽了多少，一个尺寸量了多少pcs，就写13个尺寸，最大，最小当然要写进去，其他的就由QC自己决定了。