浅议现场管理
现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。
一、现场管理对安全生产的现实意义：
1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要
素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的
系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，
很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只
有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。
2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素
就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，
从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，
避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产
的目的。
3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从
身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对
各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全
生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是
否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教
育。
所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理
作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。
二、现场管理的方法：
现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。
（一）什么是定置管理？
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
（二）定置管理工作的目的：
定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。
（三）定置管理工作的原则；
定置管理工作的原则是：
1． 要有利于提高产品质量；
2． 要有利于促进生产、提高工作效率；
3． 要有利于安全生产；
4． 要有利于降低产品成本，提高经济效益；
5． 要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；
6． 要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。
（四）定置管理的内容：
定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。
（五）定置管理的对象：
定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。
（六）定置管理的范围
定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。
（七）定置物包括哪些内容？
定置物包括：
生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、
仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、
工作台、更衣柜等。
库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。
（八）定置物如何分类？
定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：
A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用
的工量具、模具、设备、仪表等。
B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品
可随时转化为A类。
C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。
按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。
（九）定置管理的程序是：
1．对生产现场和生产任务进行分析、平衡；
2．根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜；
3．绘制定置管理平面图；
4．对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。
5．验收分为自验、厂验、上级机关验三级。
（十）定置管理工作能提高产品质量：
定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。
（十一）定置管理工作能提高工作效率：
定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。
推行“5S”活动：
“5S”活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。
所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。“5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养。通过”5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。
整理是“5S”活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要
与不要。与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用
或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。其目的在于改善和增大作业面积，提高职
工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗
位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角达到现场无不
用之物。
整顿是“5S”活动的基本点。它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。
其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应
的位置，并做到过目知数，用完物品及时归回原处。其目的在于减少寻物时间，提高工作
效率。整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。有物必有区，有区必挂牌，按区存放，
按图定置，图物相符。
清扫是“5S”活动的立足点。主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位
器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏。其关键点是自己的范围自己打扫，
不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。
清洁是“5S”活动的落脚点。它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫
生的根治。其要点是：坚持和保持。做到环境清洁，职工仪表整洁，文明操作，礼貌待人，
现场的人、物、环境达到最佳结合。
素养是“5S”活动的核心。没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。所以，提高人的素
养关系到“5S”活动的成效。因此，在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。要让职
工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而
是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。在尊重自己创造
成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风；在维护自己劳动成果的同时，养成循规
蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。
安全性评价标准：
（一）通道占用率标准要求：
1．厂区主干道宽度：双向行驶的≥5m，单向行驶的≥3m（应有单向行驶的标志）。
进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速10~20km/h，转弯5km/h，进入
车间3km/h。
2． 车间安全通道：通行汽车的宽度≥3m，通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m，通行手推车、三轮车宽度≥1.5m，通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m，一般人行道宽度≥1m。
3． 通道的一般要求：
① 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。
② 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。
不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。
③ 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
④ 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的
大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不
得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。
⑤ 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。
（二）车间设备布局标准要求
1．大、中、小型设备划分的规定
① 车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。
② 钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。
③ 其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。
2．大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定：
① 设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）≥2m；中型≥1m；小
型≥0.7m；大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备
间距和操作空间一并计算。
一、现场管理对安全生产的现实意义：
1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要
素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的
系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，
很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只
有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。
2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素
就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，
从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，
避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产
的目的。
3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从
身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对
各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全
生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是
否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教
育。
所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理
作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。
二、现场管理的方法：
现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。
（一）什么是定置管理？
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
（二）定置管理工作的目的：
定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。
（三）定置管理工作的原则；
定置管理工作的原则是：
1． 要有利于提高产品质量；
2． 要有利于促进生产、提高工作效率；
3． 要有利于安全生产；
4． 要有利于降低产品成本，提高经济效益；
5． 要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；
6． 要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。
（四）定置管理的内容：
定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。
（五）定置管理的对象：
定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。
（六）定置管理的范围
定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。
（七）定置物包括哪些内容？
定置物包括：
生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、
仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、
工作台、更衣柜等。
库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。
（八）定置物如何分类？
定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：
A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用
的工量具、模具、设备、仪表等。
B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品
可随时转化为A类。
C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。
按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。
（九）定置管理的程序是：
1．对生产现场和生产任务进行分析、平衡；
2．根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜；
3．绘制定置管理平面图；
4．对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。
5．验收分为自验、厂验、上级机关验三级。
（十）定置管理工作能提高产品质量：
定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。
（十一）定置管理工作能提高工作效率：
定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。
推行“5S”活动：
“5S”活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。
所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。“5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养。通过”5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。
整理是“5S”活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要
与不要。与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用
或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。其目的在于改善和增大作业面积，提高职
工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗
位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角达到现场无不
用之物。
整顿是“5S”活动的基本点。它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。
其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应
的位置，并做到过目知数，用完物品及时归回原处。其目的在于减少寻物时间，提高工作
效率。整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。有物必有区，有区必挂牌，按区存放，
按图定置，图物相符。
清扫是“5S”活动的立足点。主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位
器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏。其关键点是自己的范围自己打扫，
不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。
清洁是“5S”活动的落脚点。它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫
生的根治。其要点是：坚持和保持。做到环境清洁，职工仪表整洁，文明操作，礼貌待人，
现场的人、物、环境达到最佳结合。
素养是“5S”活动的核心。没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。所以，提高人的素
养关系到“5S”活动的成效。因此，在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。要让职
工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而
是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。在尊重自己创造
成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风；在维护自己劳动成果的同时，养成循规
蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。
安全性评价标准：
（一）通道占用率标准要求：
1．厂区主干道宽度：双向行驶的≥5m，单向行驶的≥3m（应有单向行驶的标志）。
进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速10~20km/h，转弯5km/h，进入
车间3km/h。
2． 车间安全通道：通行汽车的宽度≥3m，通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m，通行手推车、三轮车宽度≥1.5m，通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m，一般人行道宽度≥1m。
3． 通道的一般要求：
① 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。
② 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。
不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。
③ 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
④ 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的
大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不
得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。
⑤ 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。
（二）车间设备布局标准要求
1．大、中、小型设备划分的规定
① 车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。
② 钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。
③ 其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。
2．大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定：
① 设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）≥2m；中型≥1m；小
型≥0.7m；大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备
间距和操作空间一并计算。
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