您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

请问我们的装配车间怎么做spc?

主要装配阀门,将零部件组装,然后测试,调试,喷漆,全人工装配,关键控制阀体强度压力,阀体泄露量,和与附件的调试三个,但现状是现在的泄露主要是测试人员看后达标就行,具体测量数据因为有的要拿量杯去接太浪费时间所以就在合格数据内编造一个,阀体测试也是,全部凭经验,改怎么控制?
还有就是现在装配过程中因为零部件原因返工很多,装配车间都放有车床经常要配车,怎么减少配车零件提高生产效率?
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

cpm (威望:0) (重庆 璧山县) 在校学生 技术员

赞同来自:

说得非常正确。控制图分为 分析用控制图和控制用控制图。在一道工序开始应用控制图时,几乎不会恰巧处于统计控制状态(稳态)
也即总存在异因,如果以这种状态下的参数来建立控制图,控制图的界限之间的间隔一定很宽,以这样的控制图来控制未来,将导致错误的结论。因此,一开始就要将非稳态的过程调整到稳态的过程,也即调整到过程的基准,这就是分析用控制图的阶段,等到过程稳定后,才能延长控制图的控制线作为控制用控制图,这就是控制用控制图,日本有句质量名言:“始于控制图,终于控制图”
Richeer QMS 质量管理系统中的SPC模块,控制图也分为 分析和控制 两个阶段,在分析阶段可排除异常,抛掉异常点,直到过程稳定后才进入控制阶段,用户在系统还未进入受控阶段之前不允许采用控制限进行过程控制,并且在分析阶段,可选择任何一点进行重分析,重新计算控制限。
如下图:

8 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

307451165
307451165

诚实稳重有责任心

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>