如何保持流程图、PFMEA、CP的一致性
最近我们各部门在一起就一个新产品的文件(主要是三大文件)进行讨论,本人有以下几点疑问:
1.编写的顺序。是否一定要按物料取拿的顺序进行编写,照理说,流程图是按照正常取拿工件的工序进行编写的,那是否FMEA、CP就按流程图来进行编写?
2.关于版本的问题。每次评审,都会被提出版本不一致的问题。老板也要求我们凡是版本升级,一定要做到都更新,保持一致性。
对于这个问题,我是这么想的,一般不涉及到工序的变化,流程图是改动最少的。FMEA是针对过程来写的,若不涉及到设备防错的变动,也不需要更新(一旦增加防错等功能,CP是一定要更新的)。CP主要是对过程和物料的控制,所以更新的频次应该是最多的。不知道这种理解是否正确?
3.编制的原则是先漏后错,我们主要是装配,所以物料正确和错装是最关注的。那是不是每个工位组件的装配都要体现零件漏装?比如说一根织带(A)上穿3个(B/C/D)零件,ABCD四个零件漏装都要进行控制,像BCD可以有设备或胎具防错,但A零件只能是目视控制,再说没A零件的话,后工序是做不下去的,像这种A零件漏装是否有必要在FMEA/CP上写,A漏装严重度应该至少7吧,控制方法确实目视,客户审核的时候肯定会挑战的。这个是我们讨论下来争议最大的。
写了这么多,希望可以听到大家实实在在的意见~~
1.编写的顺序。是否一定要按物料取拿的顺序进行编写,照理说,流程图是按照正常取拿工件的工序进行编写的,那是否FMEA、CP就按流程图来进行编写?
2.关于版本的问题。每次评审,都会被提出版本不一致的问题。老板也要求我们凡是版本升级,一定要做到都更新,保持一致性。
对于这个问题,我是这么想的,一般不涉及到工序的变化,流程图是改动最少的。FMEA是针对过程来写的,若不涉及到设备防错的变动,也不需要更新(一旦增加防错等功能,CP是一定要更新的)。CP主要是对过程和物料的控制,所以更新的频次应该是最多的。不知道这种理解是否正确?
3.编制的原则是先漏后错,我们主要是装配,所以物料正确和错装是最关注的。那是不是每个工位组件的装配都要体现零件漏装?比如说一根织带(A)上穿3个(B/C/D)零件,ABCD四个零件漏装都要进行控制,像BCD可以有设备或胎具防错,但A零件只能是目视控制,再说没A零件的话,后工序是做不下去的,像这种A零件漏装是否有必要在FMEA/CP上写,A漏装严重度应该至少7吧,控制方法确实目视,客户审核的时候肯定会挑战的。这个是我们讨论下来争议最大的。
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