上班10天后感言（IQC&PQC管理工作）

时间很快，来这家公司上班也10天了，跟10天前之相比已经有所改善
1.IQC 5S部分已基本可达到要求（单单没有用的物品，杂七杂八的东西有7、8箱报废处理）
2.样品清单也弄好了
3.每天安排卫生打扫，周末卫生大扫除（还好，环境比之前都是纸屑、灰尘，看了就郁闷）
但是问题还是多多：
1.IQC检验作业指导书全部要重新做（原先的一点都不适用，有等于没有）
2.仪器设备指导书也没有（基本上是手把手教，会的人都走了不糟糕死了）
3.PCB半成品检验图纸要嘛没有任何人审核，要吗多次手改都没任何人签名，得重新做
4.纸档文件多（后续我跟BOSS建议扫描放于SERVER由文控统一管理，也方便检验查询，不过这是后活，目前还是要把目录以及需要更新部分全部处理
5.这边好奇怪，只要是有适用过的材料，更换供应商样品认定承认由IQC执行（这根本是没边的事情，个人觉得很不合理，但是目前还是首要解决内部的问题，这些只能等以后再处理了）
6.采购开发新的供应商，直接买进来就是批量的，根本就没小批量试做（近段时间一家新的SMT PCB半成品加工，已被品管老大OVER掉了，但是还是下单给，而且都是大单，搞得现在品质问题很多，昨天刚好碰到老总，我也提了我的看法，也许可以做，但是所有新厂商一定要小批量经过生产RUN过后才能逐步下单，避免搬起石头砸自己的脚）
7.目前IQC&IPQC除了我之外，底下全部是检验员，但是VCAR需要IQC发给厂商，追踪部分也要IQC追踪厂商回复（这个在没有SQA的公司应该是极少见的，肯定是IQC反馈给采购，采购与供应商联络改善进度及报告回复，IQC负责后续来料品质追踪是否改善）
以上是IQC部分的。
这个礼拜开始接手IPQC部分，发现根本不像BOSS讲的，IPQC部分比较稳定，现在重点是IQC
1.作业规范及检验标准几乎等于零，都是人说了算（需要我去建立的文件多，多的我都有点火大）
2.制程QC漏检率还是比较高（更重要的是，她们检出的，报表里面基本不体现，据了解是检出多了，直通率低，要扣品管的奖金，以至于她们报表造假）
3.生产现场5S根本无从谈起，乱七八糟
4.PQC检验发现问题，都是提醒作业员及班组长，但是效果不佳（我要求后续没有按SOP作业，连续发现同一问题3PCS开立异常单给制造对策）
5.生产单位只管自己做了多少，做得怎么样不管，反正后工序有QC线检。
6.人员心态都不是很好（当然在这种环境底下，QC说的话没有权威，她们久了能不麻木嘛）
7.已经有4个制程QC提出离职，还得找她们再谈谈（这边找人N难招，如果没有人检验工作，一切都无从谈起）

当然以上问题绝对不是一天两天形成，而解决这些问题也不是一天两天就可以的。
我现在也是一步一步按我的计划再执行，努力去改变这种局面。
所以我现在主要还是从内部做起：
1.先把作业规范、流程、检验标准等建立起来
2.搞好部门5S工作
3.定期对员工进行培训（包括基础知识、品质意识等等）
4.透过员工培训及平时不断沟通了解，扭转这种不利的局面（单靠一个人是无法去推动的，我希望整个部门能扭成一团，才有办法去更有效推动品质)
当然以上工作是庞大的，特别是文件及教育训练部分只能由我一个处理，对我来说是莫大的挑战，主要还是精力方面，也许真的会搞到我精疲力尽。就像我跟下面检验员讲的，我会尽我最大的努力去改变，当然结局怎样我不好判断，但我希望那是皆大欢喜的。
但是说实话，我是希望能够进一个公司多受点培训，很多知识我还是不懂，我希望能够在一家完善的公司，特别是培训机制很完善的公司学到我想要的知识，然后更好的服务于工作。只是没想到一进来就有这么多棘手的事情让我去做。我只能说我一定会尽力把这种局面扭转过来，但我也许在这家公司做不久，因为我看不到自己的未来。
也许说的没错，质量管理最重要的高层领导作用。。。