向现场管理要效益

生产主管、车间主任、班组长作为现场管理者，在管理过程中必须兼顾三个要素，即人、物、场所；必须管好“两流”，即物流和信息流。只有对这“三要素”和“两流”进行细致的分析和研究，管理者才能从科学的现场管理中提高生产效益。

工艺流程查一查

　　工艺流程反映了工艺程序、部门和工序的连接、检查后的处理程序等。到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，分析现有生产的全过程，检查哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并或者简化。分析判断流程图每个环节是否处于受控状态。查看检验环节是否起到把关作用。检查各部门横向联系是否到位，是否通畅，是否需要构建或增加新的渠道。对流程图的各个环节及传递路线进行分析，检查现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组。

平面图上调一调

　　在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能代表几十米的距离，所以还要进一步在厂区或者车间平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，查找有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。

流水线上算一算

　　生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看；前面提前走，后面在加班”的局面。其原因在于移动方式不合理或节拍不一致。如果采用顺序移动方式，每干完一批以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下一工序传递一个，往往会使效率提高一倍。
　　如果把时间长的工序进行简化、提速、换人或拆分，对时间短的工序通过裁并、增加等手法来平衡流水线，生产效率就会大大提高，个别工序因缓慢而导致工作堆积的现象就会消失。