弹簧工审核办法

国 家 职 业 标 准


弹 簧 检 查 工
（终审预备稿）








中华人民共和国人力资源社会保障部制定

说 明

根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定，为了进一步完善国家职业标准体系，为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《弹簧检查工国家职业标准》（以下简称《检查工标准》）。
一．本《检查工标准》以《中华人民共和国职业分类大典》为依据，以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对本职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平作了明确规定。
二．本《检查工标准》的制定遵循了有关技术规程的要求，既保证了《检查工标准》体例的规范化，又体现了以职业活动为导向、以职业技能为核心的特点，同时也使其具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。
三．本《检查工标准》依据有关规定将本职业分为四个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容。考虑到本工种的实际情况，弹簧检查工从中级、高级到技师及高级技师，对弹簧生产全过程的符合性检查与过程控制的技能要求从易到难；从弹簧生产某一过程的符合性判断，到弹簧生产全过程缺陷产生原因进行综合性判断与分析，覆盖了弹簧产品检验全过程的技术性操作，技师和高级技师还增加了质量管理与培训与指导方面的内容。
四．本《检查工标准》是在有关专家和实际工作者的共同努力下完成的，由孙云秋担任主编，在编写过程得到上海中国弹簧制造有限公司有关专家余月初、张 俊、毛志远、金鑫的大力帮助；参加审定的人员有：张英会、刘辉航、李维荣、郭 斌、李和平、杨伟明、严世平等专家。本《检查工标准》在编写过程的不同阶段，人力资源社会保障部培训就业司、机械工业职业技能鉴定指导中心对编写要点进行了指导，对稿件进行了仔细的审读和修改，此外上海汽车集团工业总公司、中国弹簧专业协会也提供了大力支持，特此致谢。
五．本《检查工标准》经人力资源社会保障部批准，自20××年×月×日起施行。


















弹簧检查工国家职业标准

1． 职 业 概 况

1．1 职业名称
弹簧检查工。
1．2 职业定义
从事弹簧生产过程产品质量符合性检查、过程控制、产品缺陷分析与预防的检验、试验、测量的人员。
1．3 职业等级
本职业共分四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境条件
室内、高温、噪声、粉尘。
1．5 职业能力特征
具有较强的观察、判断和推理能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1．6 基本文化程度
高中毕业或同等学历。
1．7 培训要求
1．7．1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于100标准学时。
1．7．2 培训教师
培训中级、高级弹簧检查工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书二年以上或相关专业高级技术专业职务任职资格。
1．7．3 培训场地设备
标准教室及实习场所，其中实习场所应具备开展弹簧检查必要的量具与检测设备，如通用性长度类量具（游标类量具、千分尺、百分表、塞尺、平板、角尺等）、工具显微镜、体视显微镜、光学投影仪、弹簧负荷试验机、阿尔曼量规、磁性测厚仪、金相显微镜及制样设备、洛氏、维氏硬度计等。
1．8 鉴定要求
1．8．1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得《弹簧工》初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业正规培训达规定学时数，并取得结业证书。
（2）取得《弹簧工》初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经人力资源社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得经人力资源社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级资格职业证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3 鉴定方式
分为知识考试和技能操作考核，理论知识考试和技能操作考核均实行百分制。理论考试采用闭卷笔试方式，技能考核采取从应会题库抽题口答和现场实际操作相结合的方式，其中口答满分为30分；实际操作满分为70分。理论知识考试和技能操作考核成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。
1．8．4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3 名考评员。综合评审委员不少于5人。
1．8．5 鉴定时间
理论考试不少于120min；技能操作考核时间为：中级、高级级均不少于120min；技师、高级技师均不少于180min；综合评审不少于30min。
1．8．6 鉴定场所设备
理论考试在标准教室进行；应会题考核由不少于三名专家组成评委，考核者随机抽题后准备15min然后当面口答，评委独立打分，取其平均值。技能操作在具备必要的检测设备（见1．7．3）和专用量具的检验与试验场作进行。








2. 基 本 要 求

2．1 职业道德
2．1．1 职业道德基本知识
业务精湛、数据先行、判断正确、执法公正。
2．1．2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定
（2）爱岗敬业，具有高度责任心
（3）严格执行工作程序、工作规范、检验规程和安全操作规程
（4）工作认真负责，团结合作
（5）爱护检测设备及计量器具
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，符合检测要求；严格执法
2．2 基础知识
2．2．1 基础理论知识
（1）识图知识，弹簧图形表示方法和弹簧参数、符号标注规则
（2）国家基础标准：GB1800《公差与配合》、GB1182《形状和位置公差》、GB/T1957《光滑极限量规》知识
（3）钢号命名规则、弹簧材料及热处理基本知识
（4）弹簧喷丸强化知识
（5）金属腐蚀与防护知识
2．2．2 弹簧生产基本知识
（1）GB/T180《弹簧术语》和弹簧分类知识
（2）弹簧产品基础性通用标准族——GB/T1239.1~1239.6
（3）弹簧生产工艺过程基本知识
（4）机械传动常识
（5）弹簧相关的金属材料机械性能知识
2．2．3 安全文明生产与环境保护知识
（1）安全用电知识
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识
2．2．4 质量管理知识
（1）弹簧生产过程控制知识
（2）弹簧质量特殊特性和缺陷重要度分级知识
（3）产品抽样知识
（4）弹簧检查工质量责任
（5）不合格产品处置
2．2．5 相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国质量法》相关知识
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识



3. 工 作 要 求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3．1 中级
职业功 能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识
一、尺寸检查 （一）压缩弹簧尺寸检查 1能检查材料牌号
2能检查弹簧圈数和旋向
3能检查弹簧内、外径
4能检查弹簧自由长度
5能检查弹簧并紧高度
6能检查卷弹簧所产生的落料毛刺
7能用目视检查材料表面缺陷 1弹簧钢材料牌号标注知识
2弹簧圈数和旋向识别知识
3游标卡尺测量弹簧内、外径知识
4游标卡尺、高度尺及卷尺测量压缩弹簧自由长度知识
5弹簧压并装置使用知识和游标卡尺、卷尺测量知识
6弹簧端头落料毛刺检查经验
7弹簧表面缺陷检查经验
（二）异形弹簧尺寸检查 1能检查拉伸及扭转弹簧圈数和旋向
2能检查拉伸及扭转弹簧的外径
3能检查拉伸弹簧的钩环形状和钩环角度
4能检查扭转弹簧扭臂尺寸及扭簧自由扭转角角度 1拉伸及扭转弹簧圈数和旋向识别知识
2游标卡尺测量拉伸、扭转弹簧外径知识与相关经验
3应用游标量角器、平板、深度尺测量拉伸弹簧钩环形状及角度相关知识
4应用游标量角器、样板测量扭转弹簧扭臂长度及自由扭转角测量知识
（三）碟形弹簧检查 1能检查碟簧的自由高度
2能检查碟簧的厚度、内孔与外圆尺寸偏差
3能检查碟形弹簧支承面平度
4能检查碟形弹簧成形过程中冲坏、翻边等缺陷 1应用深度尺/高度尺检查碟簧自由高度测量知识
2应用游标卡尺测量碟簧厚度、内孔及外圆尺寸知识与经验
3用平板与塞尺相结合检查碟簧支承面平度相关知识
4碟簧成形缺陷目视检查经验
（四）稳定杆检查 1能检查稳定杆端头球头形状
2能检查稳定杆端头锻扁后的宽度、厚度尺寸及冲孔的孔径与位置偏差
3能用专用量规检查稳定杆尺寸
4能检查稳定杆成形压力加工所产生的材料表面缺陷
5能检查端头以螺纹连接稳定杆的螺纹螺距、牙纹及螺纹根部端面与螺母之间的贴合间隙 1稳定杆球状端头形状检查专用样板使用知识
2用游标卡尺与专用止通规测量稳定杆端头相关知识
3稳定杆形状专用量规使用知识
4稳定杆成形压力加工缺陷目视检查经验
5用螺纹量规检查螺纹及用塞尺检查螺纹根部端面与螺母贴合度的相关知识
（五）弹性杆件检查 1能检查弹性杆总体和局部长度尺寸
2能检查弹性杆弯折角度和圆弧形状
3能检查弹性杆平整度 1使用专用样架测量弹性扭杆长度相关知识
2用角度样板、R规、专用圆弧量规检查弹性杆弯曲角度、圆弧形状相关知识
3应用平板、高度尺、塞尺检查弹性扭杆平度知识
二、弹簧热处理检查 （一）炉温检查 1能检查和监控电子电位差计指针指示温度
2能检查和监控数字式温度仪表所显示的温度值
3能检查温度记录仪表所记录的升温——保温曲线，监控温度变化状况 1电子电位差计测温原理及指针装卸、调节相关知识
2数字式温度仪表测温原理，热电偶热电势测量及补偿导线匹配相关知识
3圆盘式与带式温度记录仪记录笔划线温度调校、墨水添加、记录纸更换相关知识
（二）淬火剂检查 1能检查淬火油温及水温
2能检查水基淬火剂浓度（密度）
3能检查分级淬火、等温淬火的盐浴、硝盐浴温度 1测温范围200°C以上水银温度计的使用知识
2使用密度计（比重计）测量水基淬火剂密度，以及密度——浓度换算相关知识
3盐浴、硝盐浴温度监控相关知识
（三）产品硬度检查 1能切割、打磨弹簧硬度试样
2能使用洛氏硬度计测量弹簧硬度
3能根据弹簧硬度样本厚度和硬度范围选择相应洛氏硬度——HRA、HRB、HRC 1弹簧硬度样品制作相关知识及样品打磨经验
2 GB230.1《金属洛氏硬度试验》第一部分：试验方法相关知识
3 HRA、HRB、HRC硬度值区间、载荷及不同热处理状态洛氏硬度选用相关知识
（四）热处理缺陷检查 1能（用目视）检查弹簧热处理淬火裂纹
2能（用目视）检查弹簧热处理变形
3能用放大镜及体视显微镜检查弹簧热处理后及变形校正所产生的微裂纹 1钢冷却过程中内应力产生原理，及观察、判别热处理开裂的经验
2热处理过程热应力、组织应力对工件变形影响相关知识及变形检查经验
3弹簧微裂纹检查经验与不 同钢种和冷却介质对裂纹产生影响的经验
三、弹簧力学性能及负荷检查 （一）弹簧永久变形检查 1能检查压缩弹簧强压永久变形量
2能检查拉伸弹簧强拉后永久变形量
3能检查碟形弹簧强压处理后高度损失 1压缩弹簧强压理论负荷值知识及压缩前后自由长度测量操作知识
2 GB/T1239.1《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》有关永久变形检查知识
3 GB/T1972《碟形弹簧》有关永久变形检查知识

（二）弹簧负荷、刚度检查 1能检查压缩、拉伸弹簧负荷
2能检查压缩、拉伸弹簧刚度、柔度
3能检查碟形弹簧负荷和刚度 1弹簧负荷试验机测量弹簧负荷知识与操作经验
2压缩、拉伸弹簧刚度测量量程选择知识及刚度——柔度换算知识
3碟形弹簧负荷、刚度测量经验及碟形弹簧刚度曲线类型相关知识
（三）弹簧负荷损失检查 1能检查压缩、拉伸弹簧及碟形弹簧强压后负荷损失
2能检查压缩、拉伸弹簧及碟形弹簧静压、静拉后负荷损失
3能检查压缩、拉伸弹簧及碟形弹簧热压（热拉）负荷损失
4能检查压缩弹簧疲劳试验后负荷损失 1弹簧强压（强拉）处理许可应力与负荷损失测量知识
2弹簧静压、静拉处理后负荷损失测量知识
3不同品种弹簧热压（热拉）后负荷损失测量知识
4压缩弹簧疲劳后负荷损失测量知识
（四）稳定杆套圈、卡箍压紧力及连接杆扭矩力检查 1能检查稳定杆套圈压紧后承受的侧向拉力
2能检查稳定杆端头与连接杆的联接扭矩
3能检查稳定杆橡胶圈与卡箍结合牢度与变形承受力 1使用专用组合量具测量稳定杆套圈侧向承受力相关知识
2使用力矩板手检查联接扭矩相关知识
3检查稳定杆橡胶圈和卡箍结合力与变形抗力相关知识
四、磨弹簧检查 （一）磨簧尺寸与磨面质量检查 1能检查磨面角度
2能检查磨面端头间隙及厚度
3能检查弹簧磨削后的自由长度、垂直度
4能检查弹簧磨面倒角
5能用样板比对法检查弹簧磨面粗糙度
6能检查弹簧磨削后端头的过热缺陷 1使用游标量角器测量磨面角度知识
2使用塞尺、游标卡尺测量磨面端头间隙及厚度知识
3测量弹簧自由长度、垂直度相关标准条款知识
4弹簧磨面倒角目视判断经验
5使用粗糙度样板比对弹簧磨面粗糙度的判断经验
6根据磨面颜色改变、端厚、端头间隙综合判断弹簧发生磨面过热的判断经验
五、喷丸检查 （一）喷丸强度检查 1能装拆阿尔曼试片
2能校正阿尔曼量规百分表零位
3能使用阿尔曼量规测量喷丸弧高
1阿尔曼试片种类、型号相关知识
2阿尔曼量规测量零位调整知识
3阿尔曼量规测量喷丸弧高原理及相关测量知识
（二）喷丸覆盖率及丸粒流量检查 1能与喷丸覆盖率标准图片比对，判断弹簧喷丸覆盖率
2能监控喷丸机电流表的电流，判断喷丸机丸粒流量 1喷丸覆盖率标准图片知识及比对判断经验
2喷丸机电流与丸粒流量关系知识及判断知识
（三）喷丸缺陷检查 1能检查弹簧表面是否存在喷丸轧伤
2能检查弹簧是否存在喷丸不均匀（俗称阴阳面）现象
3能检查喷丸过程是否发生弹簧相嵌导致局部喷丸不足 1弹簧喷丸轧伤目视检查经验
2目视检查弹簧表面受丸不均匀相关经验
3易发生相嵌产品类型知识与局部喷丸不足的目视检查经验
六、弹簧表面处理检查 （一）防锈水成份监控 1能监控工序用防锈水成份配比
2能用糖量计测量防锈水浓度 1工序间防锈用防锈水配比知识
2糖量计使用知识及检测防锈水成份浓度经验
（二）弹簧上油及涂漆检查 1能检查弹簧上油的防锈油牌号
2能检查弹簧表面刷漆、喷漆及浸漆是否存在油漆流挂、露底与未覆盖部位
3能检查包装前弹簧表面油漆是否干燥 1弹簧防锈用防锈油知识
2弹簧表面油漆目视检查经验
3不同品种油漆干燥速度相关知识与手感经验
（三）弹簧氧化检查 1能用PH试纸和滴定法检查酸洗液浓度
2能测定氧化槽内槽液沸点检查氧化液成份
3能检查氧化处理后弹簧表面氧化膜疏松、色泽不匀、挂灰等缺陷
4能用2%硫酸铜溶液检查氧化膜厚度与防蚀能力 1 PH试纸测量酸度知识及酸液浓度测定知识
2氧化液沸点温度与成份关系的相关知识
3弹簧氧化处理缺陷成因知识与目视检查经验
4氧化膜厚度检查相关知识
（四）弹簧磷化检查 1能用滴定法测定磷化液总酸度、游离酸度浓度
2能用化学法对促进剂浓度进行测定
3能用电导仪测定纯水电导率
4能检查弹簧磷化膜厚度
5能检查弹簧磷化外观发黄、色泽不匀、局部露底等缺陷 1滴定法检查磷化液总酸度、游离酸度化学反应知识及操作经验
2化学法测定促进剂相关知识
3电导仪使用知识
4称重法、滴定法检查磷化膜厚度相关知识
5弹簧磷化处理外观质量目视检查经验
（五）弹簧负荷分类及色标检查 1能监控与复核弹簧负荷分类机的压头、压座设置高度（长度）
2能复核和校对弹簧负荷分类机的负荷示值
3能检查弹簧表面色标颜色、划线数量和位置 1检查弹簧负荷分类机压下高度（或压至长度）与消除测量间隙相关知识
2生产现场测力机力值与高等级试验机力值比对，与用标准器进行力值比对的测量知识与操作经验
3检查弹簧色标颜色、划线数量、位置的相关工艺知识
七、检验报告 （一）产品质量状态判别及合格放行 1能对加工产品抽样检查，判别产品总体质量状态
2能对检查与测量结果合格的产品签发工序合格单 1随机抽样代表性与风险概率相关知识
2检验记录与产品合格单填写相关知识
（二）不合格品统计与报告 1能对可返工纠正的不合格品签发返工通知单
2能对不能返工纠正的不合格品签发报废通知单
3能统计与报告过程产品返工及报废损失 1可返工纠正的不合格品判别知识与实践经验
2不能返工纠正不合格品的判别知识与实践经验
3产品返工、报废统计与报告知识与相关管理规定












3．2 高级
职业功 能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识
一、尺寸检查 （一）压缩弹簧尺寸检查 1能检查弹簧的轴线直度、弯曲度
2能检查弹簧两端面平行度
3能检查弹簧规定条件下的端圈贴合角度
4能检查弹簧压至指定高度（或负荷）下的弹簧圈间距和节距均匀度
5能检查卵形、椭圆截面弹簧成形之后材料倾侧度 1用平板、塞尺、高度尺检查弹簧轴线直度、弯曲度相关知识
2用平板、百分表组合检具检查弹簧两端面平行度相关知识
3用负荷试验机、塞尺及负荷试验机、螺旋座、塞尺组合测量弹簧端圈贴合度相关检查知识
4用负荷试验机（或定位压床）、塞尺底座组合检查弹簧节距均匀度和弹簧圈间距相关检查知识与经验
5镶嵌法固定材料后用卡尺或工具显微镜检查卵形、椭圆截面弹簧成形后材料倾侧度的检查经验
（二）异形弹簧尺寸检查 1能检查形状不规则的卡环、卡销及扭转弹簧扭臂等形状
2能检查拉伸弹簧两钩环间相对角度“Δ”
3能检查拉伸弹簧的钩环中心面与弹簧轴线位置度偏差
4能检查拉伸弹簧钩环长度偏差 1用光学投影仪检查形状不规则卡环、卡销及扭转弹簧扭臂形状相关知识与检查经验
2用平板、游标量角器组合测量拉伸弹簧两钩环间相对角度“Δ”的检查知识与经验
3用平板、深度尺（或高度尺）检查拉伸弹簧的钩环中心面与弹簧轴线位置度偏差的相关知识与经验
4测量拉伸弹簧钩环长度知识与检查经验
（三）碟形弹簧尺寸检查 1能检查碟形弹簧圆度偏差
2能检查碟形弹簧内外圆同轴度偏差
3能检查碟形弹簧表面粗糙度Ra 1用卡尺测量碟形弹簧圆度偏差相关知识
2用标准芯轴、百分表迥转检查碟形弹簧内外圆同轴度相关检查知识与经验
3粗糙度样板及表面粗糙度仪使用知识
二、弹簧热处理检查 （一）温度检查 1能用光学（隐丝式或数字式）高温计测量炉温及工件温度
2能使用表面温度计测量回火弹簧温度 1光学（隐丝式或数字式）高温计测温原理及相关使用知识
2接触式和非接触式表面温度计测量弹簧回火温度知识
（二）炉内保护气氛和碳势检查 1能观察液体流量计流量，检查和监测炉内保护气氛的滴入量
2能检查和监控加热炉炉内碳势浓度 1浮珠式液体流量计流量显示原理
2氧探头或红外气体分析仪碳势显示知识和相关工艺要求以及对尾气燃烧火焰颜色的判断经验
（三）硬度检查 1能用便携式洛氏硬度计测量弹簧硬度
2能用不同载荷（50Kg、30Kg、10Kg）维氏硬度计检查弹簧硬度
1便携式洛氏硬度计测量原理，用于弹簧表面形状（曲率）对测试结果影响相关知识
2维氏硬度测量原理、载荷切换、压痕对角线测量与硬度值对应关系相关知识
（四）热处理缺陷检查 1能识别和区分原材料裂纹和弹簧热处理淬火裂纹金相照片的不同特征
2能识别弹簧表面脱碳热处理缺陷金相照片 1区别原材料裂纹与淬火裂纹相关知识
2弹簧表面脱碳金相图片表现及识别知识
三、弹簧力学性能及负荷检查 （一）扭簧扭转角变形检查 1能检查扭簧强扭处理后角度永久变形量
2能检查平面涡卷弹簧扭转后角度永久变形量 1 GB/T1239.3《冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件》有关扭簧永久变形检查相关知识
2平面涡卷弹簧角度永久变形和相关检查知识
（二）弹簧负荷及刚度检查 1能检查拉伸弹簧初拉力
2能检查扭转弹簧扭矩及扭转刚度
3能检查平面涡卷弹簧扭矩
4能检查恒力弹簧负荷
5能检查“S”型悬架弹簧负荷及合力矢量与轴心线偏离度 1拉伸弹簧初拉力及力值范围相关知识与检查经验
2弹簧扭转试验机使用知识，扭矩检查芯轴尺寸匹配和测量扭矩操作规范知识
3平面涡卷弹簧扭矩检查操作经验
4恒力弹簧负荷特性原理与检查知识
5“S”型悬架弹簧偏心合力知识及带偏心力测量的负荷试验机操作经验
四、喷丸检查 （一）喷丸丸粒和残余应力检查 1能检查丸粒比例
2能检查喷丸机丸粒抛射落点轨迹
3能判读弹簧喷丸后压应力分布图——“X线应力剥层曲线图”，据此判断弹簧喷丸应力强化效果 1喷丸丸粒比例工艺知识，检验筛及振动筛使用知识
2离心式喷丸机丸粒抛射轨迹知识及落点试验方法与轨迹测量相关经验
3 X线应力测定常识与弹簧喷丸压应力分布规律知识
五、弹簧表面处理检查 （一）弹簧表面静电喷涂处理检查 1能用磁性测厚仪测量弹簧表面涂层厚度
2能检查弹簧表面涂层铅笔硬度
3能监控静电喷涂前处理参数、静电发生器电压、喷枪出粉散布、粉末回收、固化温度等工艺参数
4能监控压缩空气压力、含水量（露点温度）
5能检查弹簧表面涂层外观质量 1磁性测厚仪测厚原理，弹簧涂层厚度测量曲率校正相关知识
2涂层铅笔硬度检查标准相关知识
3弹簧静电涂装工艺知识
4压缩空气压力表及“空气含水量——露点温度关系曲线”相关知识
5弹簧静电喷涂外观质量目视检查经验
六、弹簧性能检查 （一）弹簧松弛性能检查 1能测定弹簧静压、静拉、静扭后的负荷及初拉力损失
2能测定弹簧热松弛后负荷损失与尺寸（长度或角度）变化 1弹簧长期静态受力条件下负荷、尺寸发生松弛相关力学原理知识
2弹簧在长期热态条件下服役，组织发生热松弛知识及负荷损失与长度、角度变化测定知识
（二）疲劳性能检查 1能调校电谐振式弹簧疲劳试验机振幅、计算谐振频率，按工艺设置预压高度
2能操作机械式弹簧疲劳试验机，安装相匹配底座，设置压下高度、振幅
3能操作稳定杆疲劳试验机，固定力臂位置；调校扭转角度和试验频率
4能巡查弹簧疲劳试验过程，监控弹簧早期疲劳失效，记录试验结果 1电谐式弹簧疲劳试验机原理，谐振频率——弹簧刚度、件数计算相关知识
2机械式疲劳试验机操作知识
3稳定杆疲劳试验机操作和样品安装知识
4弹簧疲劳试验机运行检查与记录要求相关知识
七、检验报告 （一）产品完工入库报告 1能对加工工序全部结束的产品进行抽样检查，通过样品检查判定完工批产品质量
2能对判定合格产品签发入库通知单
3．能撰写提交给顾客的产品检验报告 1成品抽样、检查知识与综合判断经验
2填写产品入库单相关知识
3撰写产品出厂报告（或质量证明书）相关知识
（二）不合格品报告 1能对已经完工被判为不合格品的产品，再次进行可返工纠正或不可返工判别
2能对判为可返工不合格品产品填写返工通知单，不能返工的不合格品填写报废通知单
3能统计完工产品返工及报废损失，并能用图表形式描述不合格品分类 1产品工艺知识与不合格品处置经验
2不合格品返工通知单、报废单填报知识
3不合格品分类统计和图表绘制知识














3．3 技师
职业功 能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识
一、尺寸检查 （一）各类弹簧尺寸检查及过程能力评估 1能用长度类通用量具、专用量具检查压缩弹簧、碟形弹簧形状位置偏差
2能用光学投影仪、工具显微镜对异形弹簧、弹性杆进行尺寸测量
3能用光学投影仪、工具显微镜对微型弹簧进行非接触测量
4能使用统计过程控制（SPC）手段，判断产品受控状态
5能根据样本组数据计算过程工程能力指数——Cpk值 1长度类量具组合使用知识与实践经验
2光学投影仪、工具显微镜测量经验
3光学投影仪、工具显微镜非接触测量经验
4统计过程控制（SPC）知识，识别正常波动与异常波动相关知识
5工程能力指数计算知识
（二）弹簧生产工装尺寸检查 1能用长度类通用量具、与自制专用样板、样架检查弹簧生产用工、夹、模具三维尺寸与形状位置公差
2能用万能工具显微镜检测工、夹、模具沟槽、齿廓、凸轮形状、靠模螺旋线等尺寸与形状位置公差 1通用量具与专用量具组合测量工、夹、模具形状位置公差相关知识和经验
2万能工具显微镜使用知识和操作经验
二、弹簧热处理检查 （一）硬度检查 1能使用表面洛氏硬度计测量薄件弹簧或经过特殊处理弹簧表面硬度
2能对布氏、维氏、洛氏硬度进行相互换算，并转换成材料抗拉强度值 1表面洛氏HR15N、HR15T载荷、压头适用范围相关知识与操作经验
2 GB/T1172《黑色金属硬度及强度换算值》相关知识
（二）热处理缺陷检查 1能识别弹簧存在过热和过烧热处理缺陷的金相图片
2能识别弹簧存在组织欠热或未淬透热处理缺陷的金相图片
3能通过金相照片判断出弹簧或工件裂纹属于热处理淬火裂纹还是原材料折叠
4能在紫外线灯下识别弹簧磁力探伤裂纹
5能监控磁力探伤机磁化电流、磁化时间及紫外线照度等工艺参数 1弹簧过热、过烧产生晶粒粗大、晶界局部熔化相关知识
2弹簧存在未溶铁素体或非马氏体的识别与判断知识
3弹簧淬火裂纹和原材料轧制折叠缺陷特征区别知识和经验
4磁力探伤知识，及探伤裂纹判别经验
5弹簧磁力探伤工艺知识
三、弹簧性能检查 （一）弹簧疲劳性能检查 1能操作盐雾试验箱、冷冻试验箱，对弹簧进行盐雾疲劳及冷冻盐雾疲劳试验
2能综合应用目视、放大镜、体视显微镜等手段，寻找出弹簧疲劳失效后断口疲劳源 1弹簧产生腐蚀疲劳知识和相关试验标准知识
2弹簧疲劳失效疲劳源相关特征知识和寻找、判定疲劳源位置经验
（二）弹簧表面耐蚀性能检查 1能对弹簧表面磷化层、镀锌层、静电喷涂、阴极电泳、达克罗等各类保护层进行盐雾试验，并能根据标准或图谱评价其耐蚀性能
2能对静电喷涂样板或弹簧样本做划格试验、涂层结合力试验
3能对弹簧或样板做冷冻冲击、石击试验 1 GB/T10125 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》相关知识
2 GB/T1732《漆膜耐冲击测定法》、GB/T9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》相关知识
3冷冻冲击与石击试验相关（企业）标准与评价知识
四、产品审核检查 （一）产品审核 1能编写弹簧产品审核提纲
2能编写产品审核规程
3能进行产品审核 1弹簧产品审核知识和产品缺陷发生概率经验
2产品缺陷重要度分级加权知识、审核规程编写知识
3产品审核项测量知识、产品质量水平评分知识
（二）产品审核报告 1能根据审核结果对审核合格产品发出放行指令
2能对审核不合格的产品发出禁止放行或从顾客处追回的指令
3能对审核结果进行产品质量趋势分析 1产品质量水平评定和审核评定报告撰写知识
2产品缺陷严重度评价和风险评估经验
3绘制产品质量缺陷数、水平波动趋势图知识
五、质量管理 （一）专用检具设计 1能设计弹簧端面磨后长度止通规专用量具
2能设计带标尺可移动的悬架弹簧长度量具
3能设计测量扭转弹簧扭簧芯轴
4能设计测量圆柱形弹簧内径、外径止通规、套筒
5能设计测量弹簧负荷的定位柱、定位挡块 1弹簧磨削长度测量止通规设计经验
2悬架弹簧可移动长度测量仪设计经验
3扭转弹簧扭转后内径变化相关知识及测量芯轴设计知识
4圆柱弹簧内径止通规和外径套筒设计经验
5弹簧负荷测量定位装置设计知识

（二）编写检验规程 1能编写压缩弹簧（悬架弹簧除外）工序与成品检验规程
2能编写异形弹簧工序与成品检验规程
3能编写碟形弹簧锻坯与冲、压成形件检验规程
1压缩弹簧生产过程产品缺陷发生类型、频次相关知识与缺陷检查、判别经验
2异形弹簧生产过程产品缺陷发生类型、频次相关知识
生产过程质量控制要求知识与缺陷检查、判别经验
3碟形弹簧生产过程产生锻造和冲压缺陷检查与判别经验
（三）质量改进 1能针对产品检验、产品审核和顾客抱怨所发现的问题组织和开展质量分析活动
2能对具体质量问题进行人-机-料-法-环分析，撰写8D报告
3能组织质量改进P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）活动 1质量改进工具——因果图（鱼刺图）、排列图、直方图、饼图、波动图应用知识
2解决质量问题和顾客抱怨团队工作法与撰写8D报告相关知识
3组织质量改进，开展质量PDCA活动步骤和相关经验
六、培训与指导 （一）理论培训 1能讲授本人所从事检查活动抽样、测量、判断相关技术理论
2能讲授从事检查活动所积累的缺陷发生类型、原因分析和质量改进相关的经验知识
3能编写本人所从事检查项目检验与测量培训纲要 1产品抽样与产品测量相关知识
2从事弹簧检查对缺陷类型、后果影响及隐患消除相关经验
3编写弹簧检查技能培训资料能力
（二）操作指导 1能指导高级工及以下人员正确使用计量器具
2能指导高级工及以下人员根据缺陷发生率、过程统计控制（SPC）要求正确抽样，计算和分析子样组波动状态
3能指导高级工及以下人员准确测量和数据处理 1量具使用环境、测量范围、测量能力（误差、分辨率）相关知识
2计数抽样、统计过程控制抽样规则相关知识
3测量点选取、测量力、操作姿势实践经验和数据处理规则相关知识

























3．4 高级技师
职业功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识
一、尺寸检查 弹簧及与弹簧相关辅料、工装、检具尺寸检查 1能搭建组合测量平台，测量稳定杆、变径材料中凸形（MINIBLOCK）型悬架弹簧螺旋线升程、悬架弹簧端圈“S”形及不规则过渡形状等三维尺寸
2能测量三维形状专用工装、模具及检具
3能检测测量与校正用样板、样架
4能用三维坐标测量仪测量稳定杆校验量规及稳定杆三维尺寸，并画出三维图形 1使用测量组合平台测量三维尺寸经验
2运用专业知识测量专用工装、模具及检具尺寸经验
3样板、样架测量知识
4三维坐标测量仪使用知识
二、弹簧失效分析 （一）弹簧永久变形分析 1能进行弹簧常温强压及静压条件下产生永久变形原因分析
2能对高温度条件下服役弹簧产生蠕变、松弛原因分析 1弹簧产生永久变形相关知识
2高温条件下弹簧发生蠕变、松弛相关知识
（二）弹簧负荷不稳定原因分析 1能对计量或传感用弹簧件负荷不稳定原因进行分析
2能对奥氏体类不锈钢小弹簧负荷不稳定原因进行分析 1弹性不完整性（弹性滞后、包申格现象）、G值变化相关知识
2形变织构相关知识
（三）断裂分析 1能对弹簧发生脆性断裂或早期（一次性使用）断裂原因分析
2能对弹簧发生疲劳断裂原因分析
3能看懂着色、涡流、超声波探伤所显示的缺陷痕迹和波形信息 1脆性断裂知识和经验
2材料疲劳发生机理与断裂特征方面知识
3着色、涡流、超声波探伤原理知识
（四）弹簧组织缺陷分析 1能识别硫印、热蚀等低倍试验弹簧出现石墨碳、框形偏析、发纹等缺陷
2能识别弹簧中存在的淬火屈氏体、上贝氏体等不良金相组织
3能对低倍试验、淬火不良金相组织进行分析提出改进 1弹簧材料低倍试验及宏观缺陷知识
2淬火屈氏体、上贝氏体产生原因相关知识
3改进不良组织相关经验
（五）弹簧断裂扫描电镜花样识别 1能识别弹簧疲劳断裂电镜花样特征
2能识别脆性断裂解理型断口花样
3能识别准解理与韧性组织花样
4能识别腐蚀和氢脆断口花样
5能看懂用电子探针作微区成份分析的谱线成份 1疲劳源产生、扩展、断裂过程及电镜下对应花样相关知识
2脆性断裂特征及解理断口成因相关知识
3准解理、韧窝成因和花样特征
4腐蚀与氢脆断口电镜下花样特征知识
5电子探针微区分析谱线相关知识
三、新项目、新产品认可检查 （一）工装（OTS）样品送样检查 1能对弹簧新产品工装（OTS）样品、进行产品抽样、全尺寸检验
2能向顾客提交首批工装样品（OTS样品）送样报告 1首件工装样品（OTS）全尺寸（原材料、全部尺寸、全部试验数据）综合检验知识及相关检查经验
2工装样品（OTS）检查判别与报告知识
（二）批产（PPAP）样品送样检查 1能对批产开始之后的样本（PPAP样品）进行抽样、全尺寸检查（涵盖材料、尺寸、性能及顾客需要提供的各类资料）
2能向顾客提交首批批产产品发运检查报告（PPAP报告） 1批产开始首批样品质量综合性产品检查与过程能力评估（CPK或PPK）与产品检查经验
2首批产品发运报告和附件相关知识
四、质量管理 （一）失效模式及后果分析 1能组织新产品开发产过程“潜在的失效模式及后果分析（P-FMEA）”
2能提出和确定严重度（S）、频度（O）、不易探测度（D）值，计算风险顺序数（RPN）数值
3能根据质量功能分解（QFD）与FMEA输出，提出过程控制中质量特殊特性分级
4．能主持新产品生产过程机器能力指数及工程能力指数测定 1组织开展“潜在的失效模式及后果分析（P-FMEA）”相关知识与组织经验
2缺陷严重度、频度、不易探测度评定与风险顺序数计算知识
3质量功能分解（QFD）知识和特殊特性分级相关知识和经验
4机器能力和工程能力指数测定相关知识
（二）质量改进 1能对质量问题提出防错及预防控制措施
2能组织开展持续改进 1防错知识、过程统计控制（SPC）知识和相关生产经验
2 8D工作法、精益生产与价值工程知识
（三）专用量具设计 1能设计测量悬架弹簧内径、圈数的组合量具
2能设计测量悬架弹簧非规则形状端圈量具
3能设计测量稳定杆形状专用量规 1组合量具设计知识与相关产品工艺经验
2非规则形状量具测绘知识与工艺经验
3三维CAD造型知识与数控加工相关知识
五、培训与指导 （一）理论培训 1能系统地讲授弹簧检查理论和相关测量技术
2能讲授测量误差产生原因和减少测量误差经验
3能结合弹簧检查讲授测量能力和数据处理
4能讲授各种统计过程控制（SPC）方法、用途和图形分析
5能编写弹簧检查与操作培训教材 1弹簧检查项目和测量方法相关知识
2测量误差产生相关知识及减少误差的经验
3 3数据处理相关知识与弹簧测量数据处理规则
4统计过程控制原理知识和使用经验
5弹簧检查作业技术知识与经验积累
（二）操作指导 1能编写弹簧检查作业指导书
2能指导技师及以下等级人员的进行弹簧检查作业
3能指导技师及以下等级人员掌握弹簧缺陷判断和处理经验 1弹簧检查作业指导书编写知识
2弹簧检查经验与指导能力
3弹簧缺陷判别和对产品适用性与顾客抱怨可能性的判断经验

[] 　　比 重 表[/]

4．1 理论知识
项 目 中 级% 高 级% 技 师% 高级技师%
基本要 求 职 业 道 德 5 5 5 5
基 础 知 识 25 20 15 10
相

关

知

识 弹 簧 尺 寸 检 查 15 15 15 25
弹 簧 热 处 理 检 查 10 10 10
磨 弹 簧 检 查 10
喷 丸 检 查 5 5
弹簧负荷及力学性能检查 10 10
弹 簧 表 面 处 理 检 查 10 10
弹 簧 性 能 检 查 10 15
检 验 报 告 10 15
产 品 审 核 检 查 20
弹 簧 失 效 分 析 20
新 项 目、新 产 品 样 品认 可 送 样 检 查 20
质 量 管 理 10 10
培 训 与 指 导 10 10
合 计 100 100 100 100




















4．2 操作技能
考核者根据所从事工作，可在“一、二、三、四、五、六、七、八”八个职业功能基本模块中选择一种作为重点考核模块，技师、高级技师还需考核技术管理、培训与指导模块
按照高等级涵盖低等级的原则，高等级不含的职业功能，考核比本等级低的相应检查内容

4．2．1 尺寸检查
项 目 中 级% 高 级% 技 师% 高级技师%
技能要 求 尺 寸 检 查 70 60 50 40
弹 簧 热 处 理 检 查 5 6 5 5*
磨 弹 簧 检 查 5 4 5 5
喷 丸 检 查 5 6 5 5*
弹簧负荷及力学性能检查 5 6 5 5*
弹 簧 表 面 处 理 检 查 5 6 5 5*
弹 簧 性 能 检 查 —— 6 5 5*
检 验 报 告 5 6 —— ——
产 品 审 核 检 查 —— —— 6 ——
弹 簧 失 效 分 析 —— —— —— 8
新项目、新产品
认可送样 检查 —— —— —— 6
质 量 管 理 —— —— 8 9
培 训 与 指 导 —— —— 6 7
合 计 100 100 100 100





4．2．2 弹簧热处理检查
项 目 中 级% 高 级% 技 师%
技能要 求 尺 寸 检 查 5 6 5
弹 簧 热 处 理 检 查 70 60 50
磨 弹 簧 检 查 5 4 5
喷 丸 检 查 5 6 5*
弹簧负荷及力学性能检查 5 6 5*
弹 簧 表 面 处 理 检 查 5 6 5*
弹 簧 性 能 检 查 —— 6 5
检 验 报 告 5 6 ——
产 品 审 核 检 查 —— —— 6
质 量 管 理 技 术 —— —— 8
培 训 与 指 导 —— —— 6
合 计 100 100 100
4．2．3 磨弹簧检查

项 目 中 级%
技能要 求 弹 簧 尺 寸 检 查 5
弹 簧 热 处 理 检 查 5
磨 弹 簧 检 查 70
喷 丸 检 查 5
弹簧负荷及力学性能检查 5
弹 簧 表 面 处 理 检 查 5
弹 簧 性 能 检 查 ——
检 验 报 告 5
合 计 100






4．2．4 弹簧喷丸检查
项 目 中 级% 高 级%
技能要 求 弹 簧 尺 寸 检 查 5 6
弹 簧 热 处 理 检 查 5 6
磨 弹 簧 检 查 5 4*
弹 簧 喷 丸 检 查 70 60
弹簧负荷及力学性能检查 5 6
弹 簧 表 面 处 理 检 查 5 6
弹 簧 性 能 检 查 —— 6
检 验 报 告 5 6
合 计 100 100






4．2．5 弹簧力学性能及负荷检查
项 目 中 级% 高 级%
技能要 求 尺 寸 检 查 5 6
弹 簧 热 处 理 检 查 5 6
磨 弹 簧 检 查 5 4*
喷 丸 检 查 5 6
弹簧负荷及力学性能检查 70 60
弹 簧 表 面 处 理 检 查 5 6
弹 簧 性 能 检 查 —— 6
检 验 报 告 5 6
合 计 100 100






4．2．6 弹簧表面处理检查
项 目 中 级% 高 级%
技能要 求 弹 簧 尺 寸 检 查 5 6
弹 簧 热 处 理 检 查 5 6
磨 弹 簧 检 查 5 4*
喷 丸 检 查 5 6
弹簧负荷及力学性能检查 5 6
弹 簧 表 面 处 理 检 查 70 60
弹 簧 性 能 检 查 —— 6
检 验 报 告 5 6
合 计 100 100






4．2．7 弹簧性能检查
项 目 高 级% 技 师%
技能要 求 尺 寸 检 查 6 5
弹 簧 热 处 理 检 查 6 5
磨 弹 簧 检 查 4 5
喷 丸 检 查 6 5*
弹簧负荷及力学性能检查 6 5*
弹 簧 表 面 处 理 检 查 6 5*
弹 簧 性 能 检 查 60 50
检 验 报 告 6 ——
产 品 审 核 检 查 —— 6
质 量 管 理 —— 8
培 训 与 指 导 —— 6
合 计 100 100



4．2．8 弹簧失效分析
项 目 高级技师%
技能要 求 尺 寸 检 查 8
弹 簧 热 处 理 检 查 5*
磨 弹 簧 检 查 5*
喷 丸 检 查 5*
弹簧负荷及力学性能检查 5*
弹 簧 表 面 处 理 检 查 5*
弹 簧 性 能 检 查 5*
检 验 报 告 ——
产 品 审 核 检 查 ——
弹 簧 失 效 分 析 40
新项目、新产品
认可送样 检查 6
质 量 管 理 9
培 训 与 指 导 7
合 计 100


注：表4.2.1~4.2.8中打“*”的为本等级不含的功能项目，考核较低等级相应工作内容