9年质量工作记忆--不比成就，只为梦想

本帖最后由 clinton78 于 2010-8-27 11:25 编辑

9年质量工作记忆---不比成就，只为梦想
初试质量行
2001年3月份从北方老家来到东莞附城区一家电线厂，从事储干（实际就是IQC和IPQC），当时对于质量管理工作并没有兴趣，进入这个行业真的有些意外，更没料到一做就是九年，记得刚进这家公司面试的是一位女主管（后来听说是之前在写字楼做文员刚调过来两个月，对品质管理了解很一般），我第一个星期是在IQC、IPQC、QA各岗位熟悉工作流程，各两天时间（工厂单休）。说实在的没什么感觉，我负责工厂IQC工作做了两个月，在01年5月感觉不适应就辞职了（辞职前好那个女主管又回写字楼做了文员，QC组长没有升职机会，也走了人，）。这两个月我比较用心学习工厂的品质控制流程，检验标准，没想到以后还真用上了。离开这家工厂后说实话心里一直很迷茫。
正式入行
2001年5月在智通人才市场（那时市场小，只是两层楼），我是平生第一次现场招聘，在现场招聘的两层楼都看完了（那时想做人事管理），大部分是文员大都是要女生，试了两个人事主管，专业倒还对口（企业管理）但是说我经历不够，问的什么也不记得了当时脑子一片空白，就在我准备回去时，就在楼梯口的一个位置，我无意瞟了一眼，南海一家电器公司招聘IPQC，是当场拍板。看着工厂介绍，工资也算可以，我就写了简历递了上去，经过人事行政部长、QA主管（后来才知道）两人同时面试，都是问了质量管理方面的知识，QC手法运用，品质管控标准及表格的编制等，我理论运用能力不错两位考官对我的回答很满意。
------要去开会了，再续
现在公司关闭了BBS，影响发贴了，慢了些....

确定后去工厂报到，这一天我记得很清楚是5 / 28日，早上东莞乘车出发前往广州省站，转公交去南海盐步，打摩的到Elecpro工厂，给我的第一感觉不像一个在东莞的工厂都在工业区，这里工厂很少也不集中，没有工业区，到达工厂大概13点左右，我首先在对面的快餐店填饱肚子，下午到了上班时间就直接到人事部报到办入职手续，对办手续时人事文员告知要交压金200元，我一愣，我的钱包里一共才150元，还计划用一个月呢，如果说交压金我就不会来了） ，我没有那么多钱，之前也并没有说要交压金的呀！文员请示一下后面的人说，先交一部分，可以在以后补交，我只交了50元，（后来我也没有再补交压金，一年后公司规定不再收压金，这50元也退回了）。然后，不还有两个QC新报到的（他们是一个交100元，一人交了200元，这就是人员招聘入职管理制度不完善），也都来自东莞，他们在佛山站转车过来，然后带我们到品质部的报到，品质部长与我们简要地谈话，我们各自的工作经验说明，当时我面试IPQC，结果让我做了IQC，其他2名同事被带去熟悉工作岗位，我一个人在办公室的时候，特别问了一下部长为什么我应聘的IPQC，现在安排我做IQC，他说看你人很实在，以后想做回IPQC也可以，我想是因为我有一点点进料质量控制的工作经历，我之前在东莞HJ是负责IQC小组（下面有两个小女孩，一个抽检，一个全检），现在是我一个人做IQC，再说接触的产品也不同，看来还真要好好学习才能上手。部长带我到IQC工作场地，首先安排我和IQC同事认识，熟悉一下工作场所。人事部安排我住宿，6人在一个房间当时只住了我们四个（三个QC一个仓管），住宿安排好后到了晚饭时间，出去吃晚饭时才知道，这里使用饭卡，饭卡用现金购买的（东莞包食宿），我只有100元，第一餐就没有办饭卡，用临时餐卡吃了一餐，晚饭后，我们对这里交压金和饭卡不满意，明天去找部长与食堂帮忙解决，办得非常顺利。解决了食宿，工作就开始了。
检验阶段
开始工作，部长告诉我，你将来是负责Roaster oven(电烧烤炉)所有外购零部件的进料品质检验工作，在这里要熟悉检验标准，检验方法，工作流程，学习时间是一周，每天必须向我提交一份实习工作报告，虽然一周时间不能了解很透彻，但在以后工作的开展是很有帮助的。接下来检验的很多物料大多是我没有接触的，重点回忆一下。
第一天，学习温控器，发热带，电源线等电器零部件的检验，全部是电烤炉产品的关键核心部件，带我的同事姓Y，对电器检验有两年经验。（后来因犯小错误离职了），他是很熟练的操作仪器，在测试时，电气强度试验设备在东莞HJ有使用，但对控温器结构，材料，闭合角度，动作温度不了解，发热带的结构，材料，性能测试，只有对电源线的性能、耐温、绝缘厚度、横截面积检验方法熟悉，因为在东莞的第一家工厂是电线，但电源线线芯位移（有做绝缘抗拉强度，弯曲强度）、铆接拉力检验项目没有接触。线芯的位移，当时这个测试项目在其他产品中也没有要求，这是一个特殊要求，我想主要是为了防止在使用中操作不发，拖动电线时将线芯拉动拉断引起火灾（功率大，电线承受电流较大），测试条件是使用15Kg重物，垂直吊起1Min，线芯移动不超过2mm。我的印象中，只有一个电线制造商可以做到。加班把一天的工作实习情况写了工作报告第二天早上一上班就交给部长（这个星期每天如此），当时我在想，有IQC主管，为什么要将报告交部长啊，后来知道我负责的是公司一个新的项目扩大，该公司的旗舰产品，进料质量控制是由部长直接管理。
电器件检验这里要注意的是，对核心零部件的材料、结构仔细检查不能随意更改的。还有确保测试条件和操作方法、步骤正确。
第二天，带我的同事姓邬，学习保温材料，塑料件，玻璃制品，五金电镀件的检验试验，（后来也犯了的错误，走人了），主要是熟悉了保温、塑料件材料的组成，密度，耐温、阻燃，外观，尺寸。玻璃制品测试项目有，外观、卡尺测量尺寸，平面度测量，恒温箱测量耐温，钢球测钢化度，冷热冲击试验。五金电镀件表面的测试项目，如外观、光泽，镀层爆裂，毛刺，形状，材料，焊接强度，电镀层硬度，耐腐蚀性，附着力。
这里要注意的是：尺寸和形状是非常重要的，性能测试要落实，如玻璃纤维度，电镀耐腐性蚀性测试是重要的（这里还有个真实案例，后面再讲）
第三天，学习包装材料：纸箱，彩盒，纸卡，纸板，泡沫，胶袋，收缩膜的检验，带我的同事去年名X 。学习了纸箱印刷、、压线、箱体抗压强度、耐破度、粘贴、材质检验。泡沫的外观，尺寸，密度，试装。胶袋和收缩膜的材质、尺寸、印刷附着力、厚度、密封可靠、透明度，收缩膜试装。
这里要注意材质、尺寸，试装是非常重要的
第四天学习了小印刷品、标准小五金件的检验，带我的同事姓Q，资深检验员
相对前几天所检的物料，今天学的要简单一些，但是要细心，说明书、铭牌贴纸、标牌、螺钉、螺母、平垫、弹垫等，看似不起眼的东西，搞不好它可以让流水线停止运行（后面再讲案例）。
第五天，学习了电化件、抛光件、喷油件的检验，带我的同事姓余，资深检验员
主要学习了电化件的表面品质标准，外观缺陷的鉴别，对电化层、喷油层的封闭测试等。
第六天，在注塑车间、冲压车间、装配车间了解产品的生产工序。一周的实习结束了，真的学习了不少，我基本上可以单独开展工作了。
第二个星期一早上，我去部长办公室等待安排工作，他说稍等一下，马上找人带你过去老厂区那边。等一会来了一个同事姓L，顺便带我过去，我们一路走一路聊，知道他是重庆人，在实验室做技术员，还说老厂区是上的产品还没有正式生产，最近一个月应该没有大单做，我想我还有一段练习时间。一会就到了老厂区，和仓管员一起办公，就在门口旁边设了一个办法区，一个仓库主管，两个仓管员，然后加上我一共四个人。
互相介绍认识了一下，就忙着工作了。
一些平常的工作，记忆不太清楚了，我下面将重点回忆一下检验的流程和出现的问题点。
IQC检验工作流程大致如下：接到报检--准备图纸、检验指导书、检具— 抽样 — 检验—记录—合格—签合格标贴并送货单上签字---入库。检验不合格—出具不合格品处置报告（这里有一点值得品质主管借鉴，让QC对所发现的不合格提出处理建议，我认为可以提高QC的判断和处置能力，另外也减少主管的决策精力）—报部长批准—转采购通知厂商（如影响生产计划还需会签计划部门）--填写不合格标贴—转不良品区。这里还有一项如果因为标准的疏漏或不完善QC对产品检验结果不能确定合格与否，可以以《QC报告》的形式报上级主管判定合格否。
第一次对温控器动作温度异常，零件和整机测试结果总是存在较大的误差（这期间我和温控器厂家反复验证了很多次）。这其中有双金属片材质、有闭合角度、有环境温度、有装配等多方面的影响，因为当时没有温控器制造商那种专用的动作温度测试箱，当时是在恒温箱中测试空气动作温度，常常出现测试结果不稳定，后续又专购置一台标准油槽，测试结果就稳定，但是测试后的温控器已无法再使用。为减少验证成本，动作温度检验样本由原因为的每批5-10pcs,更改为0-3000抽2pcs，3001-10000抽3-5pcs,