您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

今日异常——简单的不简单

本帖最后由 shuangquan 于 2010-8-24 21:48 编辑

今日,我负责的项目出现了重大异常,镜片定位孔装模时装反,导致生产出来的产品在装配线组装时干涉,生产两天,现场QC没有发现,数量36K,单价10元左右,也就是说总价值是36万人民币。
文件要求QC对产品的检验规定如下:
1.检验频率:首件+ 2啤/次/4H,由于是注塑,产品相对稳定,所以巡检频率4H也算合理。
2.检验内容:外观、结构、尺寸(主要管控长宽diamond尺寸等)、试装(与其有装配关系的件试装配)

而在这个过程中, 是结构、试装出现了问题;
结构问题,两个定位孔是装反,如果不对着OK品检验,不易分辨,不过我们要求首件时一定要严格对照标准样板,确保结构OK;
试装问题,如果QC对产品进行试装,肯定NG,绝对干涉;

所以,这个过程,主要问题是“试装”没有执行,而试装是个很易操作的步骤,就像我们用手机时把电池盖拆下或装上一样,一般情况模具不出现低级错误(如:装反,少装,错装),不会出现试装问题,但一旦出现问题而没被发现,就会是100%的不良,所以我们每个项目文件上都要求有试装检验。

以上问题大家应该很明白是怎么回事了,简单的且不易发生异常的问题,很容易被疏忽,总想着每次做了,也都没发现问题,但是一旦问题出现,可能无法挽回,简单的事情做一次简单,但是做一千一万次可能就不简单了; 还有就是可能很多企业都存在的问题,就是“执行力不到位”,企业在文件、体系的制作方面,经过领导的参与,客户的一次次审核,都非常完善,甚至细化到每个毛细血管,但是往往由于某个步骤执行不到位,导致整个环节失效,出现重大问题。

希望我们品质团队在人生的道路上不要犯这个错误,以上可能写的不好,请见谅,谢谢:lol: !
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

caohengju (威望:0) (江苏 常州) 机械制造 主管

赞同来自:

不要出了问题就把责任推到检验环节上,最基本的Poka-Yoke都没考虑到,不知道LZ公司里细化到每个血管的体系是如何做的?

60 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>