自检工作如何落实？

很奇怪，如果有自检要求，操作工不自检，出了问题找操作工责任，怎么会有落实的疑问？
1.要求明确。
-自检规定明确，规定自检频率、自检时间。
-自检要求明确，自检项目、方法，异常处理
2.赏罚分明
-事故原因分析，属于人的自检问题一定要处罚
-奖惩结果公布，让更多人吸取教训
3.纪律监督
-QC首检、巡检，核对操作工是否首检、自检，检验结果是否一致。（有效监控操作工是否自检、自检是否有效）。
-QC发现有未自检、自检不准确的，进行纪律考核，并通知操作工领导进行教育
-可能时，应对班组长进行纪律考核（所辖区域内违反纪律的次数）
4.非常重要的一点：管操作工是班组长或生产主管的事情，千万不要期望QC能管好操作工，检验员只是监督。如果这一点没想清楚，一定会和生产闹的很僵，且结果不好。
对操作工的管理一定要取得生产方面支持和参与，要求生产领导对违反纪律的员工进行管理，开纠正措施单。
5.重点，首先要扭转生产管理者的质量意识，然后向下逐层推进，最后达到操作工。检验员对操作工进行监督，质量部领导对生产领导进行监督，自上而下，一起努力才有可能把生产的质量意识提高。

我改善一年的成绩：
1年前：操作工不习惯自检，寄托于QC首检、巡检；即使自检，也是在作假报表；使用三个巡检，一天到晚累得要死（真正是身心疲惫）。
措施：
1.重申自检要求
2.严（不是重）抓质量处罚，后面发现一起漏检、错检，处罚一起，张榜公布。
3.检验员进行纪律检查（首检、自检及准确率），结果向主管反馈，由主管进行考核及教育。
4.各产线主管20％的工资作为质量考核工资，为质量异常负责（包含批量事故、纪律）。
5.逐渐减少QC巡检频次
现在：2个检验员，一天有一半的时间在闲转。