浅谈质量观

03年大学毕业时进到一家日资企业做质量管理。看到生产线上的来料检验，半成品检，成品检，到出货检，正是质量检验，找出了生产中的不良品，才保证了产品的质量。所以我以为产品质量是检验出来的。但后面发现即使经过无数次的检查，返工，卖出去的产品仍会客户的投诉。为什么呢？因为你可以因为工作的疏忽等原因做出不良品，当然也可以因为你检查的疏忽漏出不良品，甚至也可以在检查中的错误操作是良品变成不良品。所以质量不是检验出来的，那检验又起什么作用呢？显然，产品从研发到生产会出现很多问题，通过检验我们会发现这些问题，但发现了问题我们不能仅停留在对产品的返工上。更要找出问题发生的根本原因，从根源上去解决它。正是通过持续的改善，我们的产品质量才会得到提高。曾听说持续改善的最终的结果可能是品检部门的消失，“第一次就把事情做对”，当然这需要一个企业经过几十年甚至上百年的发展。说到底，产品的质量还是研发，生产出来的。
品质管理的宗旨是标准化，无差异化。除非从第一道工序到最后一道工序都是全自动化，只要有人参与到了生产中，他都会因为环境、情绪的波动影响他的工作而出现不良品。曾听说过产品质量的最终提高是培训的结果，通过提高员工的意识来规范员工的操作。蒙牛老总牛根生曾说过，产品质量的好坏就是人格品行的好坏。我觉得说这句话的前提是员工要在接受了适当的培训之后，试想不知道产品好坏的判定标准及工作的操作流程等知识，怎么会不流出不合格品。当然员工在接受了相关培训后，发现的不良品没有即使检出或反馈，那可能就是人格品行的问题了。培训的方式多种多样，每个办公室人员下车间和生产员工进行的沟通都可以视为培训，只要能把正确的做事方法教给他，教他怎么做出正确判断，总之我们要毫不吝惜的将自己知道的工作知识教给员工，久而久之，我想产品质量是会提高的。
最后，我想说几个观念，是从别的公司了解到的。“客户”观念，公司每个人员都有自己的客户，比如：办公室人员的客户就是产线的员工，把客户当做上帝，全心全意为产线员工服务；生产线头一道工序的员工要把后一道工序的员工作为自己的客户，绝不允许不良品流入到下一道工序。质量的“全员参与”的的观念，并不单单是质量部门的工作，产线员工要在工作中做到自检互检。“成本”观念，为什么现在很多大公司都推行6Sigma管理体系，我认为它和ISO最大的不同是因为它直接和成本联系在了一起。
以上只是我的一些经验，希望与大家分享。