难死我了

本帖最后由 chenlei0556 于 2010-9-1 11:21 编辑

:( :(我们公司以前是做模具外贸的且通过了ISO9001认证，现在 想自己 办一个模厂，但是得先从注塑开始，并且注塑厂的第一个客户这个月底来审核工作，所以要尽快修改文件！
以前的《检验控制程序》和《不合格品控制程序》都写得很简单，并且都是针对模具的，现在 要针对注塑产品做检验，所以 我感觉到这两个程序太简单了，我们检验控制程序中的有关注塑产品的检验内容为：“5.4.2注塑件的检验
注塑件成品检验由品质部具体执行，参照《验收规范》采用相应的抽样标准进行，将结果记录于《注塑件出货检查报告》。检验合格：贴上检验合格标贴，通知相关部门人员做好出货准备；如检验不合格，贴上检验不合格标贴，填写《不合格通知单》，执行《不合格品控制程序》。
试产中的项目，品质检查员实事求是判定产品是否符合要求，最终由项目工程师确认判定。量产中的项目，由品质部主管确认判定。
5.4.3除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得接收产品和交付使用。因顾客批准而放行的特例，应考虑：
A) 这类产品的接收和交付使用必须符合法律法规的要求；
B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
5.5各种检验记录应与规定的检验项目一一对应，作出检验结果和判定，有检验人员的签字或盖章，并归档保存。“
不合格品控制程序中针对注塑产品的内容为“5.4.3注塑件不合格的处理
品质部在检验过程中，如发现有不合格，及时进行标识、隔离和记录。对于严重、极严重不合格品，出具《不合格通知单》。对次要不合格品，检验人员决定处置；对严重不合格：试产中的项目由工程部项目工程师依不合格程度判定、批准处理方法；量产中的项目，由品质部主管依不合格程度判定、批准处理方法。对极严重不合格品，经工程、品质部评审后，提出处置意见，报技术经理批准后实施；必要时需获得客户批准后方可交付。
5.5 对于严重、极严重不合格品,上述人员应及时进行原因分析并拟定纠正措施防止再发;原检验人员跟踪并重新检验其产品是否满足要求。
5.6不合格处理整个过程需由部门负责人确认，最终经技术经理审核。
5.7当出现重大不合格或同一问题连续出现3次或以上时按《纠正和预防措施控制程序》提出纠正及纠正措施。
“并且针对品质检验的作业文件仅有《检验规范》和《《注塑件检验规范》，这些里面都没有PQC的工作程序，写的只是打样回来后的产品的检验，跟生产不相关。所以
我想让啥PQC（我目前看到的只有一个PQC的记录表格）之类的操作更详细一点的出现在文件里，做到：写所做的，做所写的！但是品质回我说只要增加一个PQC记录表表格就可以了，文件不需要修改，我所说的没必要，表格内容如图1。
并且检验项目中的内容在《注塑件检验规范》里有，所以 我想把表格设计成，把检验项目都去掉，加上不良情况的描述和抽样数，再加上图表，如图2。
难题：1.我的想法对（把文件写详细和改表格）吗？不对的理由是什么？
2.如果我的想法是对的，我怎么有力的去说服品质改文件呢？人家是不是法律法规和审核老师说的话，都不信。我不拿 到这些人说的话，根本撼不动人家。哎，混得…………