关于工厂质量问题？高手支招！

大家好：
我从事质量行业也有4年时间，以前一般接触的都是冲压类工厂，懂得ISO相关体系，也应用有相应的品质工具如QC7大手法，PDCA，MSA等，在冲压厂一般都会有ISO体系，公司运作都是按照ISO来走。现在我换了个工厂让我很难适应。我现工厂主要从事品质工程师一职，工厂生产的是阀块，主要是由CNC加工，旋臂钻加工（手动）再由磨床来研磨。现在的问题如下：
1,公司无程序文件，只有一本质量手册。
2，品质部这边没有首件，巡检，末件，进料，出货等相关记录表。
3，生产现场混乱，层次不分明！加工及未加工工件放置不清晰。
4，现在的品质部组织架构不完善，很笼统的一个概念，5个人分工不明确，轮流来替换工作进料，制程及出货检验。
5，因公司规模不是很大，公司内部有一个经理，直接管辖厂内事务。而品质部也归他管辖，生产部品质部成一个整体。每次急着出货的时候总是催促品质部人员加紧时间，经常有未检验而发货的情况。导致客户投诉很多。
6，品质部人员有做生产动作，加工，打磨，回牙和包装。
7，问题回馈性不强，一般客户投诉到我司，只有经理知道，而下面的操作人员一点都不知情。
8，沟通协调问题，每次有客户投诉问题，都有我一个人孤军奋战，让我感到压力很大，因为有时候我对产品加工工艺不是很了解。发现问题后，我要求公司内部开会。生产部那个经理总是有很多的理由搪塞我，说：“我很忙呐，没时间开会啦”我一般找他开会的时候都会这样回答我。让我感觉他很不配合，导致有些问题无法马上解决。一拖再拖。
9，公司外发工件不是由采购寻找供应商，而是老板亲自寻找。在出现来料质量问题的时候生产部经理老是卡在那边。不让退货，说什么这种东西是关系到厉害关系的。要跟老板去谈。而且我们发现问题后，一般生产部不会及时去处理。都要放上个3-5天或需要出货的时候才返修。
10，制程控制问题，一般CNC加工时，会有大件产品要2-3天才完成。制程那块很不好做不知道怎么来控制它。到最后发现问题的时候产品已经出来了，让我感觉很头大。
11，公司内部一般第三阶文件都没有。
12，旋臂钻是手动的，质量全部凭手感，而且也有学徒操作。怎么能有效的控制质量问题。
以上是我现在对公司一些问题的总结，问题点很大，有些地方明显可以解决的但是实施起来很困难，一般都是口头答应，手上没动作。请教各位高手能有什么好的办法能把公司质量提高上去。最好有个很好的规划，一步一步的实施。请大侠么讨论指教。
问题容易找出，解决办法也有。但是就是实施起来非常困难。如何是好？？？ 大侠们，告知小弟一些意见吧。感激不敬！