质量管理思路简析

本文尝试从ISO9001：2008标准理解、运行实践经验总结等方面对公司的质量管理进行分析和总结。
每个公司都要有自己的竞争力，而我们公司就属于实体产品为主，服务为辅的模式。而公司的核心竞争力就在于产品，其竞争力的持续保持，也是保障公司可持续快速发展的基础和关键。
ISO9001：2008质量管理体系提出了几个质量管理原则，包括：a）以顾客为关注焦点；b）领导作用；c）全员参与；d）过程方法；e）管理的系统方法；f）持续改进；g）基于事实的决策方法；h）与供方互利的关系。在我们实际的质量管理过程中，做到了充分理解这些管理原则，并在工作中采用了以数据分析为基础、关注过程、PDCA循环、QC小组等行之有效的工作方法。
以数据分析为基础，在公司产品优化提高方面，充分利用数据统计分析，通过大量的数据统计，逐步确立了包括部品采购、生产直通率、售后维修、器件失效、发货分析、使用信息反馈等内容的数据系统。通过对数据的汇总、分析、总结、共享等过程，能够很好地发现问题并能及时采取预防措施，这个过程核心是PDCA，通过不断循环，产品质量就会不断提高和改善。
关注过程，加强过程控制，尤其体现在产品的设计环节，因为设计质量从很大程度上就会关系着产品的质量，针对客户多种多样的需求，如何规范设计、如何提高可靠性设计便提到议事日程。在我们实际工作中，非常注重并加强对评审环节的控制，在设计阶段，首先利用形成的各项设计规范，如硬件设计规范，包括印制板设计规范、EMC设计规范、以及各种软件设计规范等，尽量做到产品的标准化设计；之后在生产、使用、售后过程中发现的问题进行归纳概括，并对原设计规范进行补充完善，这个过程的核心仍然是PDCA，通过不断的持续改进，使设计规范始终保持动态更新和适用性。
过程控制还体现在对采购过程的控制上，重点在前期供方选择和供方评价上，选择合格的供方，也是产品质量保证的关键因素。另外，在部品使用过程中，尤其对于失效件要建立详细的数据统计，结合直通率分析，对存在的问题，以书面形式反馈供方，要求其限期改进，并进行跟踪验证。这个过程就是把控制的重点分别前移和后放，即重点控制供方的选择，还有失效反馈及改进跟踪，而不是仅仅加强检验，通过实际来看，效果很好。按照这一思路，我们相继对所有IC、外协件、外购件等建立了详细的质量状况数据库，对供方的书面反馈、要求、改进，每年达50多项，通过这些控制，这些元器件的质量更加稳定，同步实现了改进提高，即提高了公司内部的直通率，也促使供方的质量提高，得到了供应商的认可，真正实现了质量管理体系原则中的与供方互利的关系原则。
QC小组的利用主要是对生产过程的控制。在实际工作中，我们经过磨合，逐步确定了依据采购计划，参考QC小组形式，定期进行质量改善的思路和办法。每个月，对当月的生产情况及直通率行统计分析，以数据分析为基础，进行排序，确定存在的问题及概率，确定主要问题，作为下一阶段改进的目标和重点。之后在下达采购计划进行采购实施之前，组织相关部门人员，包括IPQC、IQC、调试、维修等，对预采购批次产品进行提前沟通，根据统计分析的问题，确定改进措施，如反馈厂家、改进工艺、优化设计，这样就会使每批次产品较之前都有改善和提高。
上述工具的实施，让公司的质量提升有了保障，通过大量的实践，深有体会，在此和大家共享。
1、工欲善其事，必先利其器。在某些关键工序及关键控制点，要适时把重点放在改进加工工艺上，通过改善设备、工装夹具、加工方法等，来提高了工作效率及质量，而该关键环节的提高，也促进产品整体质量的提高，即抓矛盾抓牛鼻子。
2、磨刀不误砍柴工。结合质量管理大师克劳士比的思想，在每个岗位上贯彻“第一次把工作作对”的工作意识，在各个过程中，注重前期策划，采取预防措施，把前期工作做得到位、细致，可以避免日后的质量损失。
3、全员参与的重要性。质量提升贯穿于每个岗位之中，大家对质量认识到位，有了时刻关注质量的意识，才能保证产品质量的提升。
4、注重纠正措施和预防措施。质量持续改进活动就好比是处理航海中遇到的冰山，不应仅关注冰山一角，更应关注质量“冰山暗礁”，清除质量改进航道上的一切“冰山”，保障质量大船不断前进。