我的民企3天之行

本帖最后由 chifeng831007 于 2010-9-6 20:31 编辑

2010年8月15号去面试了一家民企管代（我在上海），和老板谈的比较合得来，就决定9月初去试工作一下（我自己的定位，因为还在一台资企业上班，由于企业运营上面不是很好，07年建厂到现在还未赢利），9月1号准时去该厂报道，因为去的时候就本着‘试’工作的心态，所以很开放的很老板谈看到的问题。简单的介绍一下这个工厂，50人左右，主要从事包装材料的生产，工厂的中层和基层管理者都是老板从老家带来的（这让想到了我在的台资企业），公司是过ISO9001：2008的工厂，可工厂的中层 基层几乎不知道ISO是何物，别说实际运行了。
第一天，老模式，先认识办公室的人员，然后去车间了解生产工艺，这个厂有2个兼职的品管，我先和她们聊了一下，很吃惊的是，这2个品管对于品管的基础知识一无所知，每天从事的工作就是把生产出来的产品选别后加以记录，模式看起来有点落后。然后去了仓库，一个字乱，至于乱到什么地步，看我问仓管的一句话你就知道了，问：仓库有实行5S管理吗？答：什么是5S？。
中午就在一次次郁闷中度过了，下午要和BOSS谈感受了，聊了2个小时左右，其实BOSS的思路还是很清晰的，他的各种想法都是很实用的，在一些相对规范的企业也在运行的模式，但是现有的模式又让他的想法动摇了，头痛现在的模式，想改革也头痛，现在的管理 运营模式有他的好处和不足，可以用这样一句话形容现在的模式：它就象扎在身上的一根刺，扎在身上很痛，拔出来更痛。
我的感受是：（这家民企）有他自己的运营模式，不讨论好与不好，他的盈利有，还不错，就说明有他的生存模式，不能说民企都是不怎么的，只要能根据企业的现状再加以改善，空间一定很大，我经常说：有不足，有缺点是好处呀，因为那意味着还有改进空间。
第二天:老板抱了一堆文件都我，什么质量手册 程序文件等，我看了一下，几乎是为9001编的文件，还不怎么符合要求，BOSS让我整理一下，有用的留下来，没用的就丢了，说真的我很难去划分什么是有用与没用，因为你实际做的和文件写的根本是两码事，我想现在不管他们，先从车间 仓库现场着手吧，我去了仓库，和仓管沟通之后，决定先把仓库的5S做起（[其实很多企业，不是做不好，是不愿意去做，他们也知道，这样做/那样做很好些，真正要他 做的时候，就会找一堆借口，不光是民企，我在的台资也是，大家对待一件事，说起计划 看法，都是滔滔不绝的，等到要他实际去做了，那就是两码事了），我和仓管（一个BOSS老乡，中专还没毕业的）开始整理原材料，先把没用的去处，这个仓管来半年了，她说有的东西，她也不知道做什么用的，有没有用等，就是没有进行规划和物料的樟控，都好些年没做这种体力活了，2个小时下来，身上都汗湿了，原物料平时没怎么除尘，没种物料都积了好多灰尘（平时的维护看不到成绩，一旦没有，就能看到它的不光彩面目），4个小时的时间，我们把仓库的没用和待定的物品清理了出来，待定的物品后来找BOSS确认后都是没用的，不知道放那里，就放仓库了，留着是怕以后会用，有的已知道没用了，但没把信息给仓库，所以现在还在留着，其实这在很多企业也有类似的情况，至少我在是，沟通不到位也好还是流程设计有缺陷，至少要知道，然后去解决。快到吃饭的时候，仓库已经看起来有点摸样了，至少物料区域很通畅，以前是很多种物料都放在一起，就一个走道，进去很困难，老板这个时候也来找我去食堂吃饭了，看了一下现在，说感觉很舒服嘛，现在是夏天，很干燥，我们整理之后，把地面洒了点水（洒水之前，我询问了仓管会不会影响产品），我自己也感觉好了点，也许是心理作用吧，就这样上午过去了。
下午又是2个小时的聊，是个新话题，现在车间员工流动很大，不知道真正的原因，BOSS考虑是不是现在工厂各方面在附近工厂里是比较不好的一个（企业也好，个人也好，你在那个阶段并不是真正的可怕，可怕的是你不知道自己所在的阶段，看来这个BOSS对这方面还是比较有远见的，至少他要知道自己现在的位置，只有知道自己的位置，才能采取正确的行动），我说，那我一会去附近的工厂了解一下，因为这边工厂招工都张贴在大门口的，1个半小时的‘摸底’只后，结果是附近的工厂待遇都优与自己的工厂，老板对结果没什么感觉，我想其实他已经知道是这个结果，只是想让自己的信息更坚定一些吧，对现在的模式，他想过要‘变’，但在什么时候变，是他在考虑的事，毕竟工厂以这种模式经营了4年了，贸然去改变一些东西，看起来是对企业 员工是好的，但也会有相应的风险，最后的结果是，我们好好想想，理出里个方案了，这件事情要谨慎处理。
小插曲：我2003年真正出来打工，03年到06年在一家3W人的工厂上班，从IPQC做起来的，从那家3W人的工厂学到了不少东西，小工厂可以靠人来管理（虽然不合理，但可以做），但规模大的工厂再靠人管理，难度就会很大；06年至08年进了一家民企，只有20人不到的工厂，有点象家庭作坊，模式和现在这家很相似，08年到现在在台资，我在的台资企业也是家族式的，就是高层都是老板的亲戚，我这次发这个帖子，是想和大家共同探讨，接下来民企遇到的转行（包括管理 运营等）会遇到的瓶颈和机会，民企有自身的不足，也有很多自己的优势，怎么利用自身的优势去迎接挑战（SWOT），我们质量人怎么在这样的企业做推动，发挥作用，毕竟现在中国象我遇到这样企业有很多，有的甚至还不如这家，有时候想自己去创业，模式也许就是这种模式。
第3天：第3天是我很纠结的，因为我没信心了，在我从事过的工厂，大都是很制度化的，大家很多时候是按程序做事，就是大家说的遇事跑流程，但我又不想就这么走了，一个上午，一个人很郁闷，与其一个人郁闷，不如找个人聊聊，我是做品管的，所以就去找车间的品管，品管有个自己的办公室，但里面和品管办公室这个名不怎么搭配，通过谈话了解到，2个品管之前是这个厂的包装工人，后来在工作和态度上表现都不错，被BOSS提拔做‘品管’（现在很多企业也有类似的情况，员工表现不错，管理层有缺时，就自然得到提拔，但后续给的培训和指导有不够，最后不是被企业的发展淘汰就是走掉，我在的台资企业就是，刚开始从产线提拔了3个组长，刚开始领导还觉得满意，后来抱怨就多得去了，因为他们觉得这3个人不是领导力不行就是态度不端正，本人的看法是：员工在工作方面表现得好，只是说明他在这个岗位表现的不错，不能说明做了管理层会同样出色），也是踏上社会进的第一个厂，至于提到遇到问题处理和公司培训时，答案是：没培训过，烦了错误，领导会挨批评（甚至挨骂---难听的话），由于产品原因，检验标准是没有的，很多时候都是凭感觉，靠经验。我看多工艺，里面有要求进行性能测试，他们是从来没做过的，因为没有设备，BOSS不想往这方面投资，接下来的问题答案很重要，我问的是你们客户投诉多吗？经常退货吗？答案是：很少投诉，退货也是很少的（表面看上去不怎么好的，但结果却很理想，规范化的工厂，或是程序很有优势的工厂，能做到吗？）上午就在很纠结的心态中熬过去了，我下午决定找BOSS做最后的谈话。
下午14：00的时候到聊天时候了，我谈了我接下来的计划（这个时候，我也决定明天不来了，我放弃了）：1，先从基层做起，从5S做起，一边做一边给他们解释（这样做，比以前的会很好，你觉得不好，我们来比比，直到他们真正的接受），是培训实践结合的方法，我想这样的结果会好些；2，用ISO9001的内容来规范工厂，你不是觉得里面有些要求不适合工厂吗，那我们就做做看，看看效果是怎么样，让事实说话，有数据说话，不能靠你感觉，他感觉；3，进行1 2同时开展基层和中层的培训（我来担任也好，聘请外部老师也好，目的就是让整个工厂有一种改革前的准备和知识，不能不知道，为什么要进行这次‘旅行’），我的计划就这个3个，目前也是比较实际的，至于3个计划实现后的计划，我没敢去想，没敢去预测（计划 目标的时间性，我觉得很重要，太远了，就看不清了，预测明天比预测明年风险要小得多），老板这次看上去表情有点不那么自然，这也是我预料之中的，他希望工厂能够规范化，来解决现在的困扰，但是一下子让他改变那么多，他很难接受，这样是我最担心的，如果BOSS没有持久改革的信心，那我注定以一个失败者而告终，聊了2个小时，就这样没有结果的结束了，我去车间逛了几圈就下班了。
我是回到家后才发信息给BOSS我明天不去了，刚发过去BOSS就打电话过来了，问我为什么，我就简单的说了一些理由，BOSS让再想想，他说真的很希望我能帮他做下去，现在不是已经开始在改进的吗，最后他很无奈的挂断了电话，说真的，我也想过去那边大干一场，也认识认识自己，可这几年的工厂游戏规则占了上风，太熟悉那些流程了，甚至都麻木了，面对这次挑战，我退缩了，不是我没勇气，或是没信心，我想是那些习惯，好的也罢坏的也罢，毕竟它们影响了我这么多年。其实在我内心里还是想帮工厂规范化（就是挣更多的钱），也是自我价值的实现，也许是人性的本能惰性吧，让我不敢去面对这次挑战。
最后想对我3天之行的企业所有员工（包括BOSS）说，请你们不要忘记我，虽然我今天走了，但我还会回来。也许在某一天我又出现在你们身边。3天民企之行和大家分享。