初闯QE之路（原创）
很久了一直想写写自己的职业经历，虽然只有那么零星几年，仍然希望新进入质量行业的人能吸取一些经验教训，走好质量这一条路。
2005年我从一个211大学毕业，进入一家大型的汽车行业（前身是国企），那时候的自己很是心高气傲，总觉得应该坐办公室，上上网，和朋友聊聊自己的办公室生活多么清闲，薪水也应该拿个差不多。可是事与愿违，我的第一个想象就被打破了，公司要我实习一年，头半年在材料检测室，就是检测金属材料的硬度、渗层、断裂分析，还有材质。虽然师傅在这一行业很专业，人也很德高望重，和蔼可亲。这是这一分工作内容着实打击了我一把，每天下班后都能闻到自己身上一股柴油的味道，对于一个女孩子来说真的有些难接受。而且手指也因为磨样也变得指甲里面常常糊着泥。
郁闷之极，我想到了学习外语，把希望寄托于这个上面，每天有两种语言，英语和韩语。
这一年我的质检工作是混出来的，也就是会HRC,HV，HB会磨样，会一点失效分析，耳朵听师傅讲那些远离就已经能背过，可是没有兴趣；而且总觉得自己不得志。（现在想起来很后悔的，第一年如果能把头低下，把姿态放低，多学习点做人的经验，现场车间的经验，我的路不会走的那么绕）
2006年10月，部门经理突然找我，说是有一个叫绿带的东西，问我学不学？现在想起来，估计是那会子自己总是埋头学一些不相干得事情，让人觉得我很喜欢钻书本，加上这个东西据说学起来很复杂，质量部的人没人愿意去，于是想到了我。那会根本不知道什么叫六西格玛。于是我换了工作性质，开始做一名质量工程师，主管热处理和公司所有质量问题协调处理。那个时候我是糊涂的，开始学习六西格玛得时候很痛苦，因为统计学对于我很难，期中考试我得了76分，最后一名，但是我比较专心，下了班带回家去看，细细琢磨。期末我得了98分。因为这个六西格玛需要有一定现场经验，而我只是熟于检测，还没有弄清4个分厂的大门朝哪里开，什么是产能，什么是过程能力，什么是测量系统，统统不知道。所以学得很费劲，问题总是很多，那些个干了十几年的老人们总会用一种奇怪的眼神看我，不是鄙视，而是那种“干嘛这么当真”的眼神，我没有想过把这个学好能做什么？因为未来无从知晓……
之后我开始选择项目，独立带团队运作两个项目，这样才能算六西格玛绿带过关。我知道自己经验少，所以选择了两个很相似得课题，只要一个有解了，另外一个也会跟着出来，这样我能很容易完成两个项目，我想收益就不要去想了，只要能把项目做完，就算是一种收获就就当做练手。半年后的结果证明我是对的，公司这次组织了30个人学习，只有4个人同时做完了2个项目。
2007年初开始做QE，接触原材料库房IQC，还有机加过程，热处理过程，质量缺陷，渐渐的我忘记了讨厌身上的柴油味道，开始逐步处理质量问题。……
今天累了，待续
2005年我从一个211大学毕业，进入一家大型的汽车行业（前身是国企），那时候的自己很是心高气傲，总觉得应该坐办公室，上上网，和朋友聊聊自己的办公室生活多么清闲，薪水也应该拿个差不多。可是事与愿违，我的第一个想象就被打破了，公司要我实习一年，头半年在材料检测室，就是检测金属材料的硬度、渗层、断裂分析，还有材质。虽然师傅在这一行业很专业，人也很德高望重，和蔼可亲。这是这一分工作内容着实打击了我一把，每天下班后都能闻到自己身上一股柴油的味道，对于一个女孩子来说真的有些难接受。而且手指也因为磨样也变得指甲里面常常糊着泥。
郁闷之极，我想到了学习外语，把希望寄托于这个上面，每天有两种语言，英语和韩语。
这一年我的质检工作是混出来的，也就是会HRC,HV，HB会磨样，会一点失效分析，耳朵听师傅讲那些远离就已经能背过，可是没有兴趣；而且总觉得自己不得志。（现在想起来很后悔的，第一年如果能把头低下，把姿态放低，多学习点做人的经验，现场车间的经验，我的路不会走的那么绕）
2006年10月，部门经理突然找我，说是有一个叫绿带的东西，问我学不学？现在想起来，估计是那会子自己总是埋头学一些不相干得事情，让人觉得我很喜欢钻书本，加上这个东西据说学起来很复杂，质量部的人没人愿意去，于是想到了我。那会根本不知道什么叫六西格玛。于是我换了工作性质，开始做一名质量工程师，主管热处理和公司所有质量问题协调处理。那个时候我是糊涂的，开始学习六西格玛得时候很痛苦，因为统计学对于我很难，期中考试我得了76分，最后一名，但是我比较专心，下了班带回家去看，细细琢磨。期末我得了98分。因为这个六西格玛需要有一定现场经验，而我只是熟于检测，还没有弄清4个分厂的大门朝哪里开，什么是产能，什么是过程能力，什么是测量系统，统统不知道。所以学得很费劲，问题总是很多，那些个干了十几年的老人们总会用一种奇怪的眼神看我，不是鄙视，而是那种“干嘛这么当真”的眼神，我没有想过把这个学好能做什么？因为未来无从知晓……
之后我开始选择项目，独立带团队运作两个项目，这样才能算六西格玛绿带过关。我知道自己经验少，所以选择了两个很相似得课题，只要一个有解了，另外一个也会跟着出来，这样我能很容易完成两个项目，我想收益就不要去想了，只要能把项目做完，就算是一种收获就就当做练手。半年后的结果证明我是对的，公司这次组织了30个人学习，只有4个人同时做完了2个项目。
2007年初开始做QE，接触原材料库房IQC，还有机加过程，热处理过程，质量缺陷，渐渐的我忘记了讨厌身上的柴油味道，开始逐步处理质量问题。……
今天累了，待续
没有找到相关结果
已邀请:
RSS Feed
21 个回复
lindamsh (威望:12) (海外 海外) 电子制造 其它 - 曾经的质量人
赞同来自: 沉浮
做QE的人经常会突然接到生产或者车间的信息，“出问题了，快去看看吧”，我也是。开始那段时间我的第一反应就是先去看看吧，都火烧眉毛了，生产部的通常都这样，因为出问题意味着耽误他们的生产进度，不过去了该做些什么呢？我也是很怕的，怕什么？因为刚毕业没两年，没有专业知识，不知道这道工序的原理是什么，经常自己很科学的搞了半天的研究，什么也没弄出个所以然，还把问题弄得很复杂，可是往往一个老工人一句话就把问题说透了，弄得自己和一个书呆子似的瞎研究。没有办法，一出质量事故我就拽着我们的室主任。
“设备太老了……，在理论上……”在这里千万奉劝新人不要说这种傻话，这种时候装高深不仅不会换来大家的认可，反而会鄙视你。能解决问题不？解决不了一般凉快去！
慢慢的我开始想，去琢磨，于是有了下面的收获：
1.先确认信息的真实性。（生产的往往会夸大后果，再不解决要停产了，客户急着要，老大急了）无论多么着急，一定要先确认质量问题得真实性，涉及的数量，可追溯得有潜在风险在制品。
2.现场的纠正怎么做？什么事纠正，学过ISO的都应该明白，纠正就是对已发生的不合格采取措施，更换，返修，返工，报废等等。先把场面稳定住
3.分析根本原因。千万不要把自己当成万能的，明明不懂机加，不懂热处理，出了问题立马翻书找资料，看看书上怎么写的。要学会利用团队的力量，做QE需要你有主持协调的能力，需要相关专业知识可以找技术，需要明确工艺过程可以找工艺处，公司不会把你当万能人来用，所以不要自己一个人瞎琢磨，遇到难题，成立小组，调动全员分析。当然这个分析问题的过程，步骤，进度需要QE来把握。
过两天再续，今天有事